Дисковая дробилка Советский патент 1981 года по МПК B02C7/08 

1

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов, преимущественно зерновых, и может найти прии«нение на комбикормовых, мукомольных и крупяных заводах.

Цо основному авт. св. № 426694 известна дисковая дробилка, включающая вращанлцийся и неподвижный диски на которых смонтированы режущие ребра. В этой дробилке режущие ребра неподвижного диска соединены межд собой перегородками, составлякадими с режущими ребрами подвижного диска зигзагообразный замкнутый контур, который совместно с поверхностью вращающегося диска образует с внут.ренней стороны контура каналы для направления измельчаемого продукта к месту измельчения, а с наружной стороны - каналы для удаления измельченного продукта 1.

Срок службы дробилки ограничен износом режущих ребер, после чего неподвижный диск Необходимо заменят Кроме того, режущие ребра известной конструкции весьма трудно выполнить с оптимальными углом и заточки и углом резания, что отрицательно влияет на качество измельченного продукта и энергоемкость процесса.

Целью изобретения является повышение надежности и срока службы дробилки, а также повышение качества измельченного продукта.

Цель достигается тем, что дробилка снабжена расположенной над неподвижным диском и соединенной с ним

0 посредством регулировочных приспособлений пластиной с закрепленЕ1ыми на ней стержнями, Г образными тягами, а неподвижный диск выполнен со сквозными отверстиями, через которые 5 пропущены стержни и Г-образные тяги, причем режущие ребра.неподвижного диска соединены с тягами.

На фиг. 1 изображена дробилка, 20 общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1, на фиг.

-разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг.

-разреу В-В на фиг. 2, на фиг.

5 - разрез Г-Г на фиг. 2.

25 Дисковая дробилка включает дробильную камеру 1, на которой подвижно (с помощью резьбового соединения установлена крышка 2 с бункером 3. Снизу к крышке крепится пластина 4, 30 которая посредством трех регулироночных винтов 5 связана с неподвижным диском 6, в котором выполнены глухие пазы 7. В пазы установлены режущие ребра 8, которые с помощью Г-образных тяг 9 подтягиваются и крепятся к пластине 4. Движение ребер по пазам 7 вверх при подтягивании тягами 9 ограничивается стержнями 10, которые жестко закреплены в пластине 4. Таким образом, каждое режущее ребрЪ 8, находясь в пазу 7, за середину подтягивается одной Г-образной тягой 9, которая крепится к пластине 4 и упирается в два стержня 10, расположенные по концам режущего ребра 8.

На неподвижном диске б режущие ребра 8 соединены между собой перегородками 11, составляющими совместн с поверхностью вращакяцегося диска 12 зигзагообразный замкнутый контур и образующими с внутренней стороны контура каналы 13 для направления измельчаемого продукта к месту измельчения, а с наружной стороны каналы 14, по которым измельченный продукт выводится в кольцевой выгрузной бункер 15, укрепленный снизу , дробильной камеры.

Снизу к дробильной камере крепится электродвигатель 16, на валу которого укреплен вращакщийся диск 12 со смонтированными на нем режущими ножами 17.

В центре диска 12 укреплена крыльчатка 18. Дробильная камера укреплена на раме 19.

Дробилка работает следующим образом,о

Измельчаемый материал из бункера 3. поступает в центральную часть вращающегося диска 12, захватывается лопатками крыльчатки 18 и- подается в направлякндие каналы 13 к режущим ребрам 8. При вращении диска 12 режущие ножи 17 пересекаются с режущими ребрами 8 и подобно ножницам защемляют между собой зерна, крупные частицы и перерезают их. Отрезанные частички наперед заданного размера, зависящего от высоты режущих ножей 17 над диском 12 и зазора между режущими ребрами 8 и ножами 17 дисков 6 и 12, в дальнейшем деформации не подвергаются, а центробежной силой через каналы 14 выбрасываются в выгрузной бункер 15,

Предлагаемое конструктивное решение неподвижного диска со съемными режущими ножами обеспечивает возможность их изготовления из износостойких материалов с оптимальными углом заточки и углом резания, а также дает возможность производить . многократную их заточку, чем достигается увеличение во много раз срока службы дробилки, улучшение качества измельченного продукта и снижение энергоемкости процесса измельчения. Крепление ребер к пластине 4 с

5 помощью Г-образных тяг 9 и стержней 10 создает удобство регулировки величины выступающей части режущих ножей из пазов неподвижного диска 6, так как при вращении регулировочных

0 винтов 5 пластин 4 перемещается относительно неподвижного диска и своими упорами и Г-оюразными тягами 9 одновременно перемещает в пазах все режущие ножи на одну и ту же величину,, при этом все выступа.оцие из пазов режущие кромки ножей находятся в одной плоскости, параллельной плоскости пластины 4,

0 Формула изобретения

Дисковая дробилка по авт. св. № 426694, отличающа я с я тем, что, с целью повышения надежности , увеличения срока службы дробилки, а также повышения качества готового продукта, дробилка снабжена расположенной над неподвижным диском и соединенной с ним посредством регулировочных приспособлений пластиной с закрепленными на ней стержнями, Г-образными тягами, а неподвижный диск выполнен со сквозными отверстиями , через которые пропущены стержни и Г-образные тяги, причем режущие ребра неподвижного диска соединены с тягами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 426694, кл. В 02 С 7/08 1971.

А-Л

tZ

а

If