Дисковая дробилка Советский патент 1980 года по МПК B02C7/08 

I

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов, преимущественно зерновых, и может найти применение на комбикормовых, мукомольных и крупяных заводах.

Известна многоступенчатая дисковая .мельница, выполненная в виде нескольких пар размольных дисков, оДин из каждой пары которых подвижный, а другой неподвижный, установленных на вертикальном приводном валу в общем кожухе и имеющих постепенно уменьшающиеся сверху вниз прокладки, причем диски снабжены наклон..ными к горизонтали зубьями 1.

К недостаткам указанной дисковой мельницы следует отнести низкую производительность, высокую удельную энергоемкость и низкое качество измельченного продукта из-за переизмельчения.

Известна дисковая дробилка, содержащая вращающийся и неподвижный диски, на которых смонтированы режущие ребра, причем режущие ребра неподвижного диска соединены между собой перегородками, составляющими с ребрами зигзагообразный замкнутый контур, который совместно с по2

верхностью вращающегося диска образует с внутренней стороны контура каналь для направления измельчаемого продукта к месту измельчения, а с наружной стороны - каналы для удаления измельченного продукта 2.

Эта дробилка имеет небольщой срок службы и не позволяет регулировать степень дробления продукта.

Целью изобретения является повышение долговечности дробилки и обеспечение регулирования степени дробления продукта.

Эта цель достигается тем, что дисковая дробилка содержащая корпус, расположенные в нем вращающийся и неподвижный

диски с режущими элементами, причем режущие элементы неподвижного диска соединены между собой перегородками, загрузочный и разгрузочный патрубки и привод, снабжена плитой, прикрепленной с зазором к вращающемуся диску с его нижней стороны и имеющей возможность перемещения вдоль оси диска, а режущие элементы вращающегося диска выполнены в виде пластинчатых ножей, одни концы которых установлены в прорезях диска, а другие - опираются на плиту.

Прорези расположены под углом к оси диска и его радиусам.

На фиг. 1 показана дробилка в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Дисковая дробилка состоит из дробильной камеры 1, на которой сверху закреплены неподвижный диск 2 с приемным бункером 3.

На неподвижном диске 2 расположены противорежущие ребра 4, расходящиеся от средней части к периферии и соединенные между собой перегородками 5, составляющими с ребрами 4 зигзагообразный замкнутый контур, который совместно с поверхностью вращающегося диска 6, образует с внутренней стороны контура каналы 7 для направления измельчаемого продукта к месту измельчения, а с наружной сторонь - каналы 8 для направления измельченного продукта в кольцевой выгрузной бункер 9, прикрепленный под дробильной камерой.

Снизу к дробильной камере прикрепляется электродвигатель 10, на валу которого закреплен вращающийся диск 6, имеющий прорези 11, в котбрыёустаНовЛёЖГ плас тинчатые ножи 12, одни концы ножей уста нЙ№енй в прорезях диска, а другие опираются на плиту 13, прикрепленную к вращаК)й1емуся диску, например, с помощью щпилек 14. Прорези 11 на вращающемся диске расположены под углом к оси диска и его радиусам.

В центре диска 6 расположена крыльчатка 15.

Дробильная камера закреплена на раме 16.

Материал, подлежащий измельчению, из приемного бункера 3 поступает навращающийся диск 6, захватывается лопастями крыльчатки 15 и пбдаётся в направляющие каналы 7, одновременно заполняя про.странство между режущими ножами 12 на диске 6.

При вращении диска 6 рёжуЩйе ножи 12 пересекаются с противорежущими ребрами 4 под углом, который не Должен превосходить удвоенный угол трения измельчаемого материала о ножи 12 и ребра 4.

При пересечении ножи 12 и противорежущие ребра 4 подобно ножницам защемляют между собой куски измельчаемого материала и перерезают их. При этом отрезанные частицы по размеру будут не более размера высоты ножа 12 над диском б в сумме с зазором между режущими кромками ножей 12 и протйворежущих ребер 4. Таким образом, измельчение материала происходит в основном за счет скользящего резания между ножами 12 и ребрами 4.

Отрезанные частицы необходимого размера больще измельчению не подвергаются, а сразу же под действием центробежной силы через каналы 8 выбрасываются в выгрузной бункер 9.

Для измельчения степени измельчения продукта изменяется высота ножей над диском. Изменение высоты ножей осуществляется изменением расстояния между плитой 13 и диском 6, например, передвижением плиты 13 по щпилькам 14 с фиксацией ее на щпильках в необходимых положениях с помощью гаек.

Формула изобретения

1.Дисковая дробилка, содержащая корпус, расположенные в нем вращающийся

и неподвижный диски с режущими элементами, причём режущие элементы неподвижного диска соединены между собой перегородками, загрузочный и разгрузочный патрубок и привод; отличающаяся тем, что,

g с целью повыщения долговечности дробилки и обеспечения регулирования степени дробления продукта, дробилка снабжена плитой, прикрепленной с зазором к вращающемуся диску с его нижней стороны и имеющей возможность перемещения вдоль оси

5 диска, а режущие элементы вращающегося диска выполнены в виде пластинчатых ножей, одни концы которых установлены в прорезях диска, а другие - опираются на плиту.

2.Дисковая дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что прорези расположены под углом к оси диска и его радиусам.

-Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР 5 № 146174, кл. В 02 С 7/08, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР № 426694, кл. В 02 С 7/08,1971 (прототип).

16 «

Ф(Л i

15

П

фиг.2

П