Дисковая дробилка Советский патент 1981 года по МПК B02C7/08 

1.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может найти применение на предприятиях комбикормовой,,, мукомольной и крупяной промышленности, а также на животноводчески и птицеводческих феЕмах.

По основному авт. св. № 426694, известна дисковая дробилка, включающая вращающийся и неподвижный диски, на которых смонтированы режущие ребра. Она обеспечивает качественное измельчение материалов, однако при мелком помоле производительность ее ограничена.

Цель изобретения - улучшить качество измельчения и повысить производительность дробилки.

Это достигается тем, что неподвижный диск снабжен укрепленными на его поверхности противорежущими зигзагообразнЕлми ребрами и перегородками, образующими ряды концентрично расположенных сообщенных между собой камер, каждая из которых разделена продольной внутренней перегородкой на два канала, служащих для поступления и удаления продукта, таким образом, что канал для удаления продукта из одной камеры, соединен с каналом для поступления продукта

в другую камеру, при этом поверхность вращакщегося диска выполнена ступенчатой, а глубина ступеней последовательно уменьшается от центра диска к периферии.

Ширина ступеней на вращающемся диске равна ширине камеры на неподвижном диске.

На фиг. 1 изображена дисковая

0 дробилка, общий вид, разрез, на фиг. 2 - то яое, поперечный разрез А-А на фиг.1, на фиг. 3 - то же, разрез Б-В на фиг. 1, на фиг. 4 - то же, разрез В-В на фиг. 2.

5

Дисковая дробилка состоит из укрепленной на раме 1 дробильной камеры 2, на нижней стороне ее укреплены кольцевой выгрузной бункер 3 и электродвигатель 4, на валу кото-0 рого сидит вращакщийся диск 5с режущими ребрами 6 и крыльчатка 7.

Сверху дробильной камеры расположены приемный бункер 8 и неподвижный диск 9, снабженный укрепленными на

5 его поверхности противорежущими

зигзагообразными ребрами 10 и перегородками 11, образующими ряды концентрично расположенных сообщенных между собой камер 12, каждая из ко0 торых разделена продольной внутрен.ней перегородкой 13 на два канала, служащих для поступления и удаления продукта, таким образом, что канал 14 для удаления продукта из одной камеры соединен с каналом 15 для поступления продукта в другую камеру, при этом поверхность вращакяцегося диска выполнена ступенчатой, а глубина ступеней последовательно уменьшается от центра диска к периферии. Ширина ступеней на вращающемся

диске равно ширине камеры на неподвижном диске.

Дисковая дробилка работает следующим образом.

Продукт, подлежащий измельчению, из приемного бункера 8 поступает на вращающийся диск 5 и захватываемый лопастями крыльчатки 7 поступает в каналы первого зигзагообразного замкнутого контура и одновременно в углубление первой ступени вращающегося диска 5.

Для уменьшения усилия резания режущие ребра б и противорежущие зигзёьгообразные ребра 10 расположены noj углом к радиусам дисков.

Для защемления измелвчаемого материала угол, образуемый между режущими ребрами 6 и противорежущими зигзагообразными ребрами 10 при их пересечении, должен быть не более ДВОЙНОГО угла трения измельчаемого ( материала по рёбрам дисков.

При движении вращаквдегося диска 5 режущие ребра б и противорежущие зигзагообразные ребра 10, действуя подобно ножницам, защемляют между собой куски измельчаемого материала и перерезают их. При этом размер отрезаемых частиц не более суммы высоты режущего ребра б и зазора между режущими кромками ребер б и 10. Таким образом, измельчение кусков материала происходит в основном за счет скользящего резания между режущими ребрами б и противорежущими зигзагообразными ребрами. 10, работающими по принципу ножниц.

По указанному принципу происходит измельчение на всех ступенях дробления.

На первой ступени дробления происходит грубое измельчение до крупных частиц, так как высота режущих ребер б за счет наибольшей глубины ступени на вращающемся диске 5 здесь наибольшая.

Отрезанные на первой ступени ; дробления режущими ребрами б частицы материала благодаря центробежной силе попадают в камеры 12, образованные каналами 14 первого контура ,и каналами 15 второго контура, где режущие ребра б, пересекаясь с противорежущими зигзагообразными ребра ми 10, снова отрезают частицы мате- , риала, но уже меньшего размера, так как глубина второй ступени на вращающемся диске 5 меньше глубины первой ступени и, соответственно, высота режущих ребер б на второй ступени меньше высоты режущих ребер б на первой ступени.

Отрезанные на второй ступени дробления также режущими ребрами б чабтицы материала под действием центробежных сил попадают в камеры 12, образованные каналами 14 второго контура и каналами 15 третьего контура в данном случае последнег

5 где режущие ребра б, пересекаясь с противорежущими з и гз агообр аз ными ребрами 10,снова отрезают частицы уже необходимого размера, которые не превосходят размера, равного высоте режущих ребер б последней ступени дробления в сумме с размером зазора между режущими кромками ребер б и 10 .

Отрезанные частицы необходимого

« размера режущие ребра б выносят в каналы 14 третьего контура, откуда измельченный продукт поступает в кольцевой выгрузной бункер 3.

Таким образом, материал |1рследовательно измельчают на всех ступенях

0 дробления от крупных частиц до частиц необходимого размера.

Формула изобретения

1.Дисковая дробилка по авт. св. № 426694, отли ч ающаяся тем, что, с целью улучшения качества измельчения и повышения производительности дробилки, неподвижный диск снабжен укрепленными на его поверхности противорежущими зигзагообразными ребрами и перегородками, образующими ряды концентрично расположённых сообщенных между собой камер, каждая из которых разделена продольной внутренней перегородкой на два канала, служащих для поступления и удаления продукта, таким образом, что канал для удаления

продукта из одной камеры соединен с каналом для поступления продукта в другую камеру, при этом поверхность вращающегося диска выполнена ступенчатой, а глубина ступеней последовательно уменьшается от центра диска к периферии.

2.Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что ширина ступеней

на вргицакхцемся диске равна ширине камеры на неподвижном диске.