Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов, преимущественно зерновых. Известна дзясковая дробилка, включающая вращающийся и неподвижный диски, на которых смонтированы режущие ребра. Однако у те1кой дисковой дробилки малая производительность и большой расход электроэнергии на единицу веса измельченного зерна. Целью изобретения является уменьшение аотребтшемой мощности, улучшение качества дробления и повышение производительности. Для этого режущие ребра неподвижного диска соединены между собой нфегс одками составляющими с ребрами зигзагооб разный замкнутый контур, который совместно с поверхностью вращающегося дис ка образует с внутренней стороны контуpa каналы для направления измельчаемого щюаук.гй к месту измельчения, а с наружной стороны - каналы для удаления измельченного продукта. На фиг. 1 изображена описьшаемая дробилка, общий вид: на фиг, 2-4 - разрезы А-А, Б-Б и В-В фиг. 1. Дисковая дробилка включает в себя дробильную камеру 1, на которой сверху укреплен неподвижный диск 2 с бункером 3. На неподвижном диске расположены противорежущие ребра 4 и перегородки 5. При этом начало каждого ребра соединг 1 перегородкой с концом соседнего ребра 4, образуя зигзагообразный замкнутый контур из противорежушшс ребер и перегородок между ними. Ребра и перегородки совместно с поверхностями дисков образуют с внутренней стороны зигзагообразного контура направляющие каналы 6 для направления движения измельчаемого материала к месту измельчения, а с внутренней стороны контура они образуют каналы 7, по которым измельченный материал выбрасьшается в приемный бункер 8. На валу электродвигателя 9, расположенного внизу дробильной камеры, укреплен вр ащакяцийся диск 10 с режущими ребрами 1-1 и лопастями 12. Дробильная камера укреплена на каркасе 13.
/Пусковая дробилка работает следующим образом.
Материал, подлежащий измельчению, из бункера 3 самотеком поступает на вращающийся диск 1О и Лопастями 12 отбрасьтается к периферии. Под некоторым давлением материал заполняет направляющие каналы 6 и, соответственно, пространство между режущими ребрами 11 диска. При вращении диска режущие ребра пересекаются с противорежущими ребрами по всей длине под одним и тем же углом, который должен быть не менее двойного угла трения измельчаемого материала о материал ребер4и 11.В результате этого измельчение кусков материала происходит в основном за счет деформации скользящего рбзанин между этими ребрами.
При вращении диска ребра 11 срезают частички (отделяют от кусков измельчаемого материала) размером, равным расстоянию между кромками ребер 4 и поверхностью диска. При этом срезаемые частички повторно не измельчаются, а сразу же центробежной силой через каналы 7 выбрасываются в приемный бункер 8
Формула изобретения
Дисковая дробилка, включающая вращающийся и неподвижный диски, на которых смонтированы режущие ребра, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения потребляемой мощности и улучшения качества дробления, режущие ребра неподвижного диска соединены межд собой перегородками, составляющими с ребрами зигзагообразный замкнутый контур, который совместно с поверхностью вращающегося диска образует с внутренней стороны контура каналы для направления измельчаемого продукта к месту измельчения, а с наружной стороны - к&налы для удаления измельченного продукта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дисковая дробилка | 1974 |
|
SU503590A2 |
Дисковая дробилка | 1974 |
|
SU727223A1 |
Дисковая дробилка | 1974 |
|
SU637998A2 |
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА | 2016 |
|
RU2614990C1 |
Устройство для измельчения и растирания чайной массы | 1989 |
|
SU1711784A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КОРМОВОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2306695C2 |
Дробильная установка пророщенного высушенного зерна | 2018 |
|
RU2683869C1 |
Устройство для измельчения стружки | 1982 |
|
SU1072887A1 |
Пневматический конусный измельчитель зерна | 2019 |
|
RU2717041C1 |
Устройство для дробления мягкой и средней твердости сыпучих материалов | 1980 |
|
SU939069A1 |
9at1
Авторы
Даты
1980-05-25—Публикация
1971-07-20—Подача