Электроизоляционный лак Советский патент 1978 года по МПК C09D5/25 C09D3/64 

I

Изобретение относитея к электроизола ционным лакам, применяемым для эмалирования проводов в электротехничегской промышленности, и, в частности, к лакам на основе полиэфиров.

Известен электроизоляционный лак на основе полиэфирной смолы, бутилтитаната и растворителей (крезол, ксилол).

Провода, запеченные таким электроизоляционным лаком, выдерживают температуру 175 С в течение 7 дней без изменения характеристик fl.

Прототипом изобретения является лак, включающий полиглицероэтилентерефталат- ную смолу, полибутилтитанат, ксиленол и сольвент 2.

Однако провода, покрытые таким лаком, обладают недостаточно высокой теплостойкостью и стойкостью к тепловому удару.

иелью иЭобретения является повышение теплостойкости и стойкости к тепловому удару.

Это достигается тем, что. лак, включающий полиглицероэтилентерефталатнуго смолу, полибутилтитанат, ксиленол, сольвент, дополнительно содержит диэтиленгликоль при следующем соотнощении компонентов, вес.ч,

Полиглицероэтилеите- рефталатная смола28,О-36,О

Полибутилтитанат1,4-1,7

Диэтиленгликоль4,О-1О,О

Ксиленол51,6-53,0

Сольвент9,3-19,0,

Пример 1. 28,О г смолыТС-1 растворяют в смеси 46,5 г ксиленола и 17,1 г сольвента при 110-130С до полного растворения. Затем готовят раствор полибутилтитаната (ПБТ) при соотношении 1:5 в смеси растворителей (5,12 г ксиленола и 1,88 г сольвента). Полученный раствор ПБТ при 7О°С добавляют в растворенную смолу и перемешивают в 1 часа. К готовому лаку при 5UC добавляют 4,О г диэтиленгликоля и перемешивают в течение 30-60 мин. Лак при

сухом остатке 27,1% имеет вязкость 23 сек по вискозиметру ВЗ-1 при .

Пример 2, 34,0 г смолы ТС-1 растворяют в смеси 45,33 г ксиленола и 10,77 г сольвента тфи ИО-З-ЗО С до полного растворения. Затем готовят paci вор полибутилтитаната {ПБТ) при соотношенш 1:5 в смеси растворителей (6,67 г ксиленола и 1,58 г сольвента). Полученный раствор ПБТ при 7Ос добавляют в растворенную смолу и перемешивают в течение часа. К готовому лаку при добавляют 5,0 г диэтиленгликоля и перемешивают в течение 30-6О мин. Лак при сухом остатке 33,2% имеет вязкость 76 сек по вискозиметру при ,

П р и м ie р 3. 36,0 г смолы ТС-1 растйорают в смеси 45,77 г ксиленола

И 8,ОЗ г сольвента при 110-13О С до полного растворения. Затем готовят раствор полибутилтитаната (ПБТ) при соотношении 1:5 в смеси растворителей(7,23 г ксиленола и1,27 г сольве нт Полученный раствор ПБТ при добавляют в растворенную смолу и перемешивают в течение часа. К готовому лаку при добавляют 1О,0 г диэтиленгликоля и перемешивают в течение мин. Лак при суком остатке 32,6% имел вязкость 113 сек по вискозиметру Ва-1 при 2О°С

В таблице приведены физико-механические свойства покрытий при испытании эмалированного провода диаметром 1,00м и толщиной покрытия 0,05-0,11 мм по ОСТ 16.0.505.001-74 г.

Адгезия

Эластичность:

порле 24 час старения При температуре при навивании на стержень диаметром 7d

после 24 час старения при температуре 20О°С при навивании на стержень диаметром lOd

Удельное объемное сопротивление, ом см

Диэлектрическая проницаемость Пробивное напряжение, кВ Термопластичность при 20О С при 240°С

Тепловой удар а течение часа при температуре при навании на стержень диаметром

iod 3d

в диаметр проволоки ,

Таким образом, изоляционные покрытия на основе предлагаемого лака получа«рт значительно более теплостойкими и

выдерживает

выдерживает

выдерживает выдерживает

не выдерживает выдерживает

10,25x10 3,5-4,О 7-14 выдерживает

не выдерживает выдерживает

выдерживает выдерживает не выдерживает выдерживает

стойкими к тепловому удару, что позволяет аыачительно улучшить качество эмальпроводов. 638607 Формула изобретения Электроизоляционный лак, включающий полиглицероэтилентерефталатную смолу, Полибутилтитанат, ксиленол и сольвент, отличающийся тем, что, с ц&- 5 лью повышения теплостойкости и стойкоети к тепловому удару, он дополнительно содержит диэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Полиглицероэтилевте- О рефталатная смола 28,0-36,0 6 Полибутилтитанат 1,4-1,7 Диэтнленгликоль 4,О-10,0 Ксиленол 51,6-53,0 СОЛЬРРНТ 9,3-19,0. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.- Патент ГДР № 49961, кл. 22 ii 3, I960, 2. Лак ПЭ-939 ТУ 6-05-1346-75.