Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали. Известен способ выплавки нержавеющей стали, при котором легированный ме талл с низким содержанием углерода про дувают аргоном flj . Недостатком такого способа является высокий расход аргона на продувку, что приводит к повышению стоимости стали. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату являет ся способ выплавки нержавеющей стали, включающий выплавку легированного металла в рудно-восстановительной печи и продувку металла кислородно-аргонной смесью 2 . Совместная продувка металла кислородом и аргоном ускоряет процесс обезуглероживания металла, однако и при это способе имеет место высокий удельный расход аргона. Цель изобретения - снижение удельного расхода аргона. Это достигается тем, что перед продувкой аргоно-кислородной смесью в течение 65-75% общей длительности продувки металл продувают смесью кислорода и отходящего из рудно-восстановительной печи газа при соотношении их, соответственно, (1О-15) : (1-2), а последующие 1О-20% общего времени продувки - смесью кислорода, аргона и отходящего из рудно-восстановительной печи газа при соотношении их, соответственно, (8-2):( 1,О-0,5):( 3-1) с интенсивностью 1-3 м /ТМин, а заканчивают продувку при соотношении аргона к кислороду, равном 5:1. При этом отходящий из рудно- восстановительной печи газ в дутье может быть использован в качестве зеицитной оболочки кислорода. На чертеже изображена схема комплекса устр:)йств для выплавки стали. Комплекс устройств для выплавки стали содержит шахтную закрытую рудновосста1новительную дуговую печь 1, ковш 2 для жидкого металла, шлаковню 3, реактор 4, скруббер 5, газгольдер 6, ком-. прессор 7 и фурму 8.
Сталь получгиот следующим образом.
Расплавленный металл, содержащий хром, никель, углерод, железо выпускают из шахтной ферросплавной печи 1 в ковш 2, Шлак с поверхности металла скачивают в шлаковню 3, Расплав рафинируют в реакторе 4 путем продувки смесями, содержащими кислород, аргон и отходящий из рудно-восстановительной печи газ, который очищают от пыли в скруббере 5, собирают в газгольдер 6 и нагнетают компрессором 7 к фурме 8. Продувочная фурма состоит из двух концентрических труб. В кольцевой зазор между трубами подают отходящий из рудно-восстановительной печи газ или смесь последне1Ч) с аргоном.
Прим ер. Полученный металл, содержащий 18% хрома, 9% никеля, 5% угле рода, 1,8% кремния, а остальное железо, сливают в реторту к продувают снизу в течении 22 мин смесью кислорода и отходящего из рудно-восстановительной печи газа с соотнощением их 1О:1 и при расходе смеси 7О м /т. Следующий этап продувки проводят на смеси кислород-аргон-газ, отходящий из рудно-восстановительной печи, с соотношением 4:1:1 и интенсивностью 3 м/т.
Расход этой смеси составляет 6
Отходящий газ для продувки подают через кольцевой зазор фурмы. Последние 3 мин продувку ведут смесью аргона и кислорода с соотношением 5:1. Общий расход этой смеси составляет 9 нм®/т садки, причем 4О% аргона подают в кольцевой аазор.
Отходящий из печигаз имеет следующий состав:
8О-9О% .СО
5-8%СОг
до .
S результате расход аргона сократился до 8-9 нм/т при получении стали с содержанием углерода менее 0,03%. Угар хрома при этом равен 2-3%.
Таким образом, способ позволяет существенно удещевить процесс выплавки стали за счет снижения удельного расхода аргона.
Формула и.3 обретения
1.Способ выплавки нержавеющей стали, включающий выплавку легированного металла в рудно-восстановительной печи и продувку металла кислородно-аргонной смесью в реакторе с подачей дутья снизу, о т л ичающ и йс я тем, что,
с целью снижения удельного расхода аргона, перед продувкой аргоно-кислородной смесью в течение 65-75% общей длительности продувки металл продувают смесью кислорода и Отходящего из рудно-восстановительной печИ газа при соотношении и соответственно, {1О-15):{ 1-2), а последующие 1О-20% общего времени продувкисмесью кислорода, аргона и отходящего из рудно-восстановительной печи газа при соотношении их, соответственно, (8-2): l(l,0-O,5):{3-l) с интенсивностью 13 м /т мин, а заканчивают продувку при соотношении аргона к кислороду, равнрм 5:1.
2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что отходящий из рудновосстановительной печи газ в дутье используют в качестве защитной оболочки кислорода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент Франции № 21О9344, кл. С 22 С 39/00, 1972.
2.Патент США № 37281ОО, кл. 75-11, 197О.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОДУВКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2268948C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2285051C2 |
Способ получения ванадиевых сплавов | 1976 |
|
SU652234A1 |
Способ передела ванадиевых чугунов дуплекс-процессом @ | 1982 |
|
SU1038364A1 |
Устройство для выплавки стали | 1981 |
|
SU986934A1 |
Способ продувки легированногоРАСплАВА | 1979 |
|
SU810834A1 |
Способ выплавки коррозионностойкой стали в дуговой печи | 1991 |
|
SU1782240A3 |
Способ защиты кислородных фурм в конвертерах донного дутья | 1980 |
|
SU910781A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В ЖИДКОЙ ВАННЕ | 1990 |
|
RU2051180C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ И МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ | 2005 |
|
RU2299246C1 |
Авторы
Даты
1978-12-25—Публикация
1977-06-27—Подача