(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства стали в кислородном конвертере | 1981 |
|
SU1013490A1 |
Способ защиты кислородных фурм в конвертерах донного дутья | 1980 |
|
SU910781A1 |
Способ защиты кислородных форм в конверторах донного дутья | 1981 |
|
SU1032023A2 |
Способ управления отводом конверторных газов без дожигания | 1988 |
|
SU1560562A1 |
СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОНВЕРТЕРНОГО ГАЗА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВА | 2012 |
|
RU2525012C2 |
Способ управления отводом конвертерных газов | 1985 |
|
SU1308634A1 |
Способ отвода конверторных газов и система для его осуществления | 1980 |
|
SU935532A1 |
Способ отвода конвертерных газов без дожигания окиси углерода | 1985 |
|
SU1364641A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕПЛА ОТХОДЯЩИХ КОНВЕРТЕРНЫХ ГАЗОВ | 2016 |
|
RU2640514C1 |
Газоотводящий тракт кислородного конвертера с отводом газа без дожигания | 1990 |
|
SU1827387A1 |
,1 , . ..
Изобретение относится к черной ме таллургни, а именно к выплавке стали донным кислородно-конвертерным пропессом с применением продувочных фурм, установленных в аякав конвертера.
Известно устройство для выплавки стали в донном конвертере, состоящее из кислородного конвертера, фурм типа труба в трубвь встроенных в днище Koimepтера, трубопроводов кислорода, yrheBOAO- ,g родного защитного газа и азота, подкпх ченных к фурмам, газоочистки, дымососа и свечи .
Известное устройство имеет следующие,, недостатки: в качестве защитной среды применяются дефипитные виды топлива (углеводороды типа С, Н ; в процессе продувки углевоДоро/ш разлагаются, что приводит к насыщению жидкого металла 20 водородом, резко ухудшакяцим механические свойства стали, вызывает необходимость промывки металла инертными Г зами (азотом, аргоном).
Наиболее близким к изобретению по технической сущнос-га и достигаемому регультату является устройство, содержащее кислородный ковертер с фурмами донного дутья, котел-охладитель, газоочистку, дымосрс, свечу дожигания отходящих газов, фильтр тонкой очистки газов, газ- гольдер для горючего конвертерного газа, газорегулирфюшую станпию, последовательно соединенные трубопроводами, и трубопровод, соединяющий газорегулирукяцую станцию с фурмами донной продувки 2 .
Недостатком этого устройства я&ляется иеобходимость использования горючего газа и в качестве защитного газа и в качестве тошиша, так как в один газгольдер собирается конвертерный газ только в те периоды плавки, когда в газе содержатся горюпие комп(женты{ В периоды noiKного дожигания горючих компонентов конвертерные газы выбрасываются без использования. Lienb изобретения - экономия горючих газов. Поставленная цель достигается тем, что устройство для вьтлавки стали, содержащее кислородный конвертер с фурMiaMH донного дутья, котел-юхладитель, газоочистку, дымосос, свечу дожигания отходящих газов, фильтр тонкой очистки газов, газгольдер для горючего конвертерного газа, газорегулирующую станшпо, последовательно соединенные трубопроводами, и трубопровод, соединякиоий газорегулирующую станцию с фурмами донной продувки, снабжено дополнительным гаэгольдером для (негорю юс конвертерных газов, сообщенным трубопроводами с филь ром тонкой очистки посредством перекидного клапана и с газорегулирующей станшей. На чертеже показано предлагаемое устройство. Устройство состоит из кислородного конвертера 1, в днище которого вмонтированы фурмы 2 типа труба в трубе. Над горловиной конвертера 1 располагается котел-охладитель 3, соединенный с газоочисткой 4, дымососом 5 и свечой 6. Между дымососом 5 и свечой 6 расположен перекидной клапан 7 от которого oi ходит патрубок 8 к фильтру 9 тонкой . очистки, црк этом другой патрубок 1О соединен с трубопроводом 11, соединяк щим емкости 12 и 13 для сбора и хранения газа. В трубопроводе Ц между емкостями 12 и 13 установлен перекидной клапан 14. Емкости для газа соедиг нены с газорегулятором 15, который трубопроводом 16 для подачи защитного и горючего газа соединен с донными фурмами 2. Донные фурмы 2 снабжены также трубопроводом 17 для подачи кислорода. Устройство для вьшлавки стали работает следуквцим образом. Газы, образующиеся при продувке металла в конвертере 1, состоящие из 80 85% СО, 10 - 20% СО, 1-2% О, проходят последовательно котел-охладитёльЗ газоочистку 4, дымосос 5 и при помощи перекидного клапана 7 направляются либо для дожигания на свечу 6, либо в патрубок 8. Из патрубка 8 газы поступают на фШ1ьтр 9 тонкой очистки для снижения запыленности до пределов, допустимых дл работы компрессорных установок на гаэорегулирующей станции 15. Выходящий из фильтра газ через патрубок 1О при помощи перекидного клапана 14 через трубопровод 11 подается в емкость 12 для зqpaнeния горючего газа. Из емкости 12 горючий газ через газорегулятор 15 по трубопроводу 16 защитного и горкзчего газа подается в кольцевойзазор фурм 2 в периои разогрева лома. Газы, образукхпшеся при разогреве лома, состоящие из 9О - 95% СО и 5 - 10% СО, отводятся из. конвертера 1, очищаются в фильтре 9 и собираются в емкости 13 для хранения защитного газа. Из емкости 13 газы через газорегупятор 15. по.трубопроводу 16 подаются в кольцевой зазор фурм 2 в качестве защитной среды в период продувки . металла. Принципиальное отличие предлагаемого устройства состоит в том, что негорючие газы, отходящие из конвертера не выбрасываются в атмосферу, а используются в качестве защитной среды для фурм. Предлагаемое устройство позволяет отказаться от применения в качестве защитной среды для кислородных фурм горючих конвертерных или дефицитных инертных газов. Формула изобретения Устройство для вьшлавки стали, содержащее кислородный конвертер с фурмами донного дутья, котел-охладитель, газоочистку, дымосос, свечу дожигания отходящих газов, фильтр тонкой очистки газов, газгольдер для горючего конвертерного газа, газорегулирующую станцию, последовательно соединенные трубопроводами, и трубопровод, соединяющий газорегулирующую станцию с фурмами донной продувки, отличающееся тем, что, с целью экономии горючих газов, оно снабжено дополнительным газгольдером для негорючих ;Есонвертерных газов, сообщенным трубопроводами с фильтром тонкой очистки посредством перекидного клапана и с газорегулирующей станцией. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 2346087,, кл. С 21 С 5/38, опублик. 1977. 2.Айторское свидетельство СССР по заявке № 2971986, кл. С 21 С 5/38, 1980.
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1981-04-23—Подача