Настоящее изобретение касается способа изготовления с.1оистых пластических материалов путём пропитки ткани, шпона и подобных материалов растворами термореактивных смол, армирования металлической сеткой и прессования.
Автором изобретения предлагается при изготовлении пластических материалов применять предварительно прорезиненную ткань (с целью достижения большей водостойкости), а в раствор смолы вводить pacTBOip каучука и суспензию мелковолокнистых наполнителей.
Сухой фанерный шпон (около 70-75% от всей массы) пропитывается искусственными смолами, в которые вводятся раствор каучука и суспензия мелковолокнистого наполнителя. Концентрация смол и количество добавок при пропитке устанавливаются в зависимости от назначения материала. Пропитанный шпон высушивается в сушильных камерах в условиях, принятых в вроизводстве древесных слоистых материалов. Металлическая сетка, текстильная прослойка и прорезиненная ткань подвергаются пропитке на вальцах или в ваннах теми
же смоладчи с внесением или без внесения добавок. Прорезиненная ткань может применяться как с двусторонним, так и с односторонним покрытием сырой резиновой смесью. Текстильная прокладка гфопитыэается по приня тому в производстве текстолита способу.
Пропитанные и высушенные исходные материалы собираются в пакеты. Сборка происходит согласно схеме, предусматриваюшей целевое назначение материала. При получении длинных плит слои фанерного шпона составляются из нескольких листов, соединяемых п)тёд нахлестывания их концов.
Подготовленные таким пакеты переносятся на плиты гидравлического пресса и прессуются при удельном давлении в 100
кг/см, температуре плит пресса 150-155° и выдержке в 5 мин. на 1 мм толшины готовой плиты. После запрессовки материал охлаждается в прессе под давлением до температуры 60-70.
Получаемый слоистый пластический материал равнопрочен, не поддаётся короблению. № 63881 Пред лет изобретения Способ изготовления слоистых пластических материалов путём пропитки ткани, шпона и других подобных материалов растворами термореактивных смол, армирования металлической сеткой и прессования, отличающийся тем, что ткань предварительно прорезинивают, а в раствор смолы вводят раствор каучука и суспензию мелковолокнистого наполнителя,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения фанеры и древесных пластиков | 1945 |
|
SU69001A1 |
Способ получения слоистого пластического материала | 1950 |
|
SU92162A1 |
СЛОИСТЫЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ И СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1949 |
|
SU85445A1 |
Способ получения пластических масс | 1941 |
|
SU63977A1 |
ТЕРМОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2573468C2 |
САНИРУЮЩИЙ РУКАВ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ | 1996 |
|
RU2102649C1 |
ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ОБЛЕГЧЕННЫЙ ПРОРЕЗИНЕННЫЙ ЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2429974C2 |
Антифрикционная композиция и способ её получения | 2020 |
|
RU2751337C1 |
ЛЕНТА С АБРАЗИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1992 |
|
RU2116186C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2504567C1 |
Авторы
Даты
1944-01-01—Публикация
1937-12-27—Подача