В настоящее время при производстве различного рода изделий из фанерного шпона, как-то: фанеры и древесных пластиков (лигнофоля, дельта-древесины, балинита и других) обычно употребляют различные склеивающие вещества как белкового происхождения (казеин, альбумин и другие), так и получаемые путем синтеза - искусственные смолы (фенол-формальдегидные, карбамидные и другие). Известно также получение фанеры с применением резины в качестве склеивающего материала.
Предлагаемый способ получения фалеры и древесных пластиков с применением резины для склеивания состоит в том, что листы шпона пропитывают растворами или дисперсиями резиновых смесей, после чего высушенные листы собирают в пакеты и подвергают вулканизации в горячих прессах.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
На поверхность листов фанерного шпона обычной влажности и при температуре 10-12° наносят тонкий слой резинового клея.
Для этого можно применить; ручную намазку клея, намазку на вальцах и пропитку листов шпона в ванне, наполненной раствором резиновой смеси (резинового клея).
Как показали результаты проведенной исследовательской работы, наиболее эффективным является способ пропитки листов фанерного щпона в ванне. Указанный способ способствует, во-первых, прониканию раствора внутрь шпона, во-вторых, обеспечивает равномерное распределение клеевого слоя по всей поверхности листа и, в-третьих, дает возможность достичь тонкого, мономолекулярного клеевого слоя на склеиваемых пот верхностях листов щпона.
Кроме того, установлено, что прочность сцепления увеличивается с увеличением времени выдержки листов шпона в жидком резиновом клее до 24 часов.
По истечении указанного срока листы шпона подвергают сушке на воздухе при комнатной температуре для удаления растворителя в течение 20- 24 часов.
Высушенные листы шпона укладывают в пакеты и переносят на плиты гидравлического пресса, где склейка
231
их производится путем горячего прессования при удельном давлении в 25 кг1см для фанеры и в 50-100 KBJCM для слоистого пластика, при температуре плит пресса около 1-40° с выдержкой от 15 до 50 минут в зависимости от толщины готовой плиты или листа изделия после прессования.
Наилучшими материалами для пропитки листов фанерного шпона являются:
1)резиновый клей № 222 концентрации 1 : 13,2 (для одноразовой пропитки или намазки),
2)водная дисперсия регенерата и
3)резиновый клей № 2 концентрации- 1 : 11,5 (только для вторичной пропитки шпона).
Листы шпона, пропитанные водной дисперсией регенерата для получения хорошей клейкости и эластичности готового листа или плиты,, желательно подвергать вторичному кратковременному погружению в клей № 2. Срок выдержки шпона в растворе - от 3 до 5 минут.
Предмет изобретения Способ получения фанеры и древесных пластиков с применением резины для склеивания, отличающийся тем, что листы шпона пропитывают один или несколько раз растворами или дисперсиями резиновых смесей, после чего высушенные листы собирают в пакеты и подвергают вулканизации в горячих прессах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления слоистых пластических материалов | 1937 |
|
SU63881A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА | 1997 |
|
RU2122942C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2104861C1 |
Способ получения слоистого древесного пластика и применение его для изготовления вкладышей для подшипников | 1942 |
|
SU67407A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ | 1995 |
|
RU2080246C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОЛЬШЕФОРМАТНОЙ ФАНЕРЫ | 2000 |
|
RU2185957C1 |
Способ получения слоистого пластического материала | 1950 |
|
SU92162A1 |
АДГЕЗИВНАЯ СИСТЕМА С НИЗКИМ ВЫДЕЛЕНИЕМ ФОРМАЛЬДЕГИДА | 2009 |
|
RU2520443C2 |
Способ склеивания шпона | 1989 |
|
SU1646865A1 |
Заполняющая паста для укрытия дефектов шпона и способ производства фанеры с использованием заполняющей пасты | 2019 |
|
RU2708582C1 |
Авторы
Даты
1947-01-01—Публикация
1945-07-12—Подача