Способ получения пластических масс Советский патент 1944 года по МПК C08H5/02 

Описание патента на изобретение SU63977A1

Фенололигнинные смолы получают в последнее время широкое распространение в производстве различных типов пластиков. Пресспорошки на основе фенололигпинных смол могут быть получены обычно применяемыми методами: вальцовым, лаковым, рольпо-суспензионным. Слоистые пластики типа текстолитов получаются путём пропитки соответствующей ткани спиртовыми растворами фенололигнинной смолы. Слоистые пластики типа картофенолитов могут быть изготовлены как лаковым, так и рольно-суспензионнымметодом.

Фенололигнинные смолы являются термопластами, вследствие чего во всех указанных случаях их применения вводится добавка отверждаюш,его средства (уротропин).

До настоящего времени применение фенололигнинных смол для изготовления слоистых пластиков типа текстолита, а также для изготовления прессмассы с длинноволокнистым наполнителем (асбест, линтер, котонин и пр.) было возможно только путём употребления растворов фенололигнинных смол в органических растворителях (практически в спирте). Между тем нормальные фенольные смолы в этих случаях могут быть с успехом применены в виде эмульсий или суспензий, а также в виде водных растворов смолообразуюших агентов.

Применение эмульсий, суспензий или смесей смолообразующих агентов вместо спиртовых растворов с.мол имеет большое практическое значение, так как при этом достигается существенное снижение стоимости и улучшение санитарно-технических условий работы. Особые свойства фенололигнинных смол исключают возможность применения для изготовления текстолитов и волокнитов эмульсионного метода и метода пропитки смесями смолообразующих агентов и крайне заттрудняют оформление суспензионного процесса.

Авторами настоящего изобретения найдено, что и при применении фенололигнинных смол можно осушествлять процессы пропитки ткани и волокна без применения органических растворителей (спирта) или с применением весьма ограниченного их количества. Этот же метод, естественно, с успехом может быть применён для пропитки бумаги и древесного шпона. Предлагаемый процесс основан на растворимости фенололигнинных смол в едкой щёлочи.

Было установлено, что для получения гомогенного раствора нет необходимости вводить едкую щёлочь в количестве, эквивалентном содержанию в фенололигнинной смоле свободных гидроксильных групп. Оказалось возможным достигнуть полной пептизации смолы уже при обработке её равным по весу смолы количеством 7,5-процентного раствора щёлочи. При этом количество щёлочи равняется лищь 33% от теоретически необходимого для насыщения свободных гидроксильных групп.

Вязкость полученного таким образом раствора при обычной температуре (20°) весьма велика, но уже при умеренном подогреве (до 30- 40°) вязкость снижается до степени, обеспечивающей возможность эффективной цропитки ткани и волокна в обычно применяемых на производстве условиях. При введении небольщих количеств спирта пептизация обеспечивается уже при применении 3-процентного раствора едкого натрия (при сохранении необходимой рабочей вязкости). Спирта достаточно ввести от 5 до 20% по весу смолы. При указанных количествах щёлочи механические свойства пластиков не претерпевают никаких изменений и удаление щёлочи после пропитки не является обязательным.

Кроме того введение щёлочи даёт весьма ценный технический эффект, связанный с тем, что слоистые пластики щелочной пропитки могут не подвергаться охлаждению

под прессом после горячей прессовки.

Пример 1.

100 ч. фенололигнинной смолы, полученной обычным способом (см. журнал «Лесохимическая промыщленность, 1939 г. № 1), растворяют при нагревании в 100 ч. 7,5процентиого раствора едкого натрия. Полученный раствор применяется для цропитки бумаги, тканей или длинноволокнистых наполнителей и древесного щпона обычным образом при температуре 35°.

Пример 2.

100 ч. фенололигнинной смолы, полученной обычным способом,растворяют в смеси 3 ч. едкого нат. рия, 10 ч. спирта и 87 ч. воды. Полученный раствор применяется для пропитки ткани, бумаги, длинноволокнистых иаполнителей, древесного щпона при температуре 30° как обычно.

Предмет изобретения

1.Способ получения пластических масс путём пропитки ткани, бумаги, древесного шпона или длинноволокнистых наполнителей растворами фенололигнинных с.мол, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что для пропитки применяют раствор фенололигнинной смолы в водной едкой щёлочи, содержащий количество едкой щёлочи, меньще теоретически необходимого для насыщения свободных гидроксильных групп смолы.

2.Приём выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что к водной щёлочи добавляют 3-20% спирта.

Похожие патенты SU63977A1

название год авторы номер документа
Способ получения фенололигнинформальдегидных смол 1941
  • Агашенко А.Г.
  • Ив О.Б.
  • Матвеев И.И.
SU64212A1
Способ получения бакелитированной древесины 1939
  • Агашенко А.Г.
  • Ив О.Б.
  • Матвеев И.И.
SU70751A1
Способ получения фенолоальдегидных пластиков 1943
  • Ванштейдт А.А.
  • Васильев А.А.
SU65474A1
Способ получения пластических масс и лаковых покрытий на основе щелочного лигнина 1949
  • Каминский В.С.
  • Лосев И.П.
SU85788A1
СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ И ИСКУССТВЕННЫХ СМОЛ 1933
  • Ушаков С.Н.
SU36014A1
Способ получения искусственных смол для лаков и пластических масс путем нагревания многоатомных спиртов с многоосновными кислотами 1929
  • Ушаков С.Н.
SU32157A1
Способ получения коричневых или желтых красителей 1925
  • Ушаков С.Н.
SU8288A1
Способ получения простых эфиров целлюлозы 1936
  • Ушаков С.Н.
SU53811A1
Способ получения термопластичных слоистых пластиков и термопластичной древесины 1946
  • Берлин А.А.
  • Соловьева
SU70699A1
Способ получения комбинированных смолообразных продуктов 1931
  • Ушаков С.Н.
SU26441A1

Реферат патента 1944 года Способ получения пластических масс

Формула изобретения SU 63 977 A1

SU 63 977 A1

Авторы

Агашенко А.Г.

Ив О.Б.

Кдимова О.М.

Матвеев И.И.

Ушаков С.Н.

Даты

1944-01-01Публикация

1941-06-18Подача