Сверло для пластмассы и т.п. материала Советский патент 1944 года по МПК B23B51/02 

При сквозном сверлении шчастмасс волокнистого строения (типа текстолит, балинит и т. п.) свёрлами стандартной конструкции и геометрии режущей части не удаётся получить отверстия хорошего качества. При этом наблюдается отслаивание верхних и нижних слоев обрабатываемого материала, его растрескивание и прижоги обработанной поверхности отверстия.

При применении сверла предлагаемой конструкции указанных выше явлений не наблюдается, вследствие чего значительно снижается брак и повышается производительность, так как предлагаемые сверла дают возможность работать с большими скоростями резания и подачами, чем свёрла стандартной конструкции.

Достигается это тем, что вершина сверла расположена выше боковых режущих кромок.

На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди примерной формы выполнения сверла по изобретению, а фиг. 2-вид снизу сверла по фиг. 1.

Как видно из чертежа, вершина 1 сверла 2, в отличие от существующих конструкций сверл, расположена на 0,5-3 мм выше боковых режущих кромок 3, расположенных на периферии. Главные режущие кромки 4 сверла изогнуты по дуге радиуса г , равного 0,25 - 0,35 диаметра сверла. Благодаря такому положению вершины 1 сверла, при выходе последнего из отверстия прежде всего острыми подрезающими кромками, расположенными на периферии, перерезаются волокна обрабатываемого материала, расположенные на наружном радиусе. Это обеспечивает получение более высокого качества обработанной поверхности и предохраняет от расслаивания основной материал, что обычно наблюдается при обработке свёрлами существующих конструкций, у которых вершина сверла расположена ниже режущих кромок на периферии.

Для улучшения процесса резания и условий размещения стружки в канавках сверла сделаны подточки 5. Цилиндрическая поверхность сверла образуется двумя фасками 6 шириной 0,05 -0,Г диаметра. Угол наклона канавки к оси сверла, в зависимости от обрабатываемого материала, может изменяться от О до 45°.