Устройство для удаления лозы со шпалерной проволоки Советский патент 1978 года по МПК A01G17/02 

1

Изобретение относится к области механизации работ на -виноградниках.

Известно устройство для удаления лозы со шпалерной проволоки, содержащее раму и установленные на пей вертикальные валы с рабочими органами 1.

Недостатком данного устройства является некачествен-ная очистка шпалерпой проволоки от лозы и подвязочного материала, а также возможное перерезание проволоки,

Целью «зобретепия является исключение перерезания шпалерной лроволоки и качественная очистка ее от лозы и подвязочного материала.

Это достигается тем, что рабочее органы выполнены в виде установленных на вертикальных валах двух пар дисков с зубьями трапециевидной формы, причем один вал каждой пары закреплен неподвижно, а другой установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости.

Кроме того, каждый диск -снабжен по периферии У-образной прорезью.

На фиг. 1 изображено устройство для удаления лозы со шналерной проволоки, вид сверху; на фиг. 2 - зубчатые диски передней пары; на фиг. 3-зубчатые диски задней пары.

Устройство для удаления лозы со шпалерной проволоки состоит из рамы 1 и установленных на ней неподвижных вертикальных валов 2 и 3 И подвижных вертикальных валов 4 и 5. На валы 2 и 4 насажены диски 6 предварительной очистки проволоки, а па валы 3 -и 5 пасажены диски 7 окончательной очистки проволоки. На валы 2 и 4 пасажены также обкатные ролиюи 8, стрелы трансиортеров 9 с натяжными роликами 10. Над дисками предварительной очистки неподвижно установлены ножи 11. На валы 3 н 5 насал еиы ведушие ролики 12. Обкатные ролики 8, натял ные РОЛИКИ 10 и ведушие ролики 12 охвачены лентами транспортеров 13. Диски 6 и 7 снабжены по периферии V-образиой прорезью и имеют зубья трапециевидной формы.

Валы 4 и 5 могут одновременно пере.меш,аться в горизонтальной плоскости через кривошипный механизм рычагами 14 управления, рабочее положение рычагов фиксирзется на секторе 15. Валы имеют привод от редуктора 16.

Устройство для удаления лозы со шпалерной проволоки; связа.но с гидроцили}1дром трактора через секционный гидрораспределитель (на чертеже не показан) и может перемешаться в вертикальной п горизонтальной плоскостях.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы шпалерная нроволока со столбов сн.имается на одну сторону, а лоза, обвившаяся вокруг столбов, срезается секатором вручную.

Трактор устанавливается в междурядье так, чтобы устройство для удаления лозы оказалось у якорного столба. Затем включается секция гидрОраспределителя, соединеинал с главным гидроцилиндром трактора, которая поднимает устройство так, чтобы нижняя точка валов 2-5 оказалась выше верхней лроволоки на 50-100 мм.

После этого включается следуюш,ая секция гидрораспределителя, которая выдвигает весь агрегат так, чтобы рама 1 центром выреза .и зазором между ленточными транспортерами 13 оказалась против проволоки, и с иомощью гидроцилиндра весь агрегат опускается до тех пор, пока шпалерная проволока не окажется против V-образяой выемки дисков цредварительной и окончательной очистки проволоки. Затем рычагами управления 14 через кривошипный механизм сдвигают подвижные валы 4 и 5 так, чтобы расстояние между дисками 7 окончательной очистки было равно диаметру цроволоки (см. фиг. 3), а в зазоре между дисками 6 предварительной очистки проволока проходила свободно (см. фиг. 2). Рычаги 14 управления фиксируются на секторе 15, деления которого соответствуют диамет рам проволоки и определяют зазор между дисками 7 окончательной очистки.

Шпалера С лозой оттягивается от центровой линии на 30-40 см в междурядье, что обеспечит свободный проход всего агрегата мимо столбов, не задевал их.

От редуктора 16 приводятся в действие валы 3 и 5 с дискам 7 окончательной очистки проволоки и ведуш,ими роликами 12, которые приводят в движение ленточные транспортеры 13. Поверхность транспортерной ленты шероховатая, чтобы обеспечить захват лозы, сжатие ее и цодачу к дискам 6 предварительной очистки проволоки. Часть лозы, находящаяся над проволокой, отрезается при сопр икосновеняи с ножами 11, а оставшаяся на проволоке лоза передавливается в местах контакта зубьев дисков.

Так как между зубьями имеется сравнительно большой зазор, то на проволоке остаются пучки лозы и подвязочного материала, которые движутся по проволоке к дискам 7 окончательной очистки проволоки.

Диски окончательной очистки контактируют с проволокой без зазора, при этом происходит передавливание лозы и подвязочного материала между проволокой и дисками окончательной очистки.

Для исключения перерезания проволоки при наличии на ней узлов диски предварительной и окончательной очистки выполнены подпружиненными.

Окружная скорость вращения дисков окончательной очистки совпадает со скоростью движения трактора, а диски предварительной очистки вращаются со скоростью в 1,5 раза большей, для того, чтобы лоза, подходя к дискам окончательной очистки, располагалась под углом к проволоке.

При подходе к другому якорному столбу рама 1 вновь выставляется по центровой линии шпалеры, чтобы не яорвать проволоку, подвижные валы 4 и 5 устанавливаются в -первоначальное положение, весь агрегат поднимается вверх.

При трехъярусных шпалерах на валы устанавливаются по две пары рабочих органов предварительной и окончательной очистки для удаления лозы с двух верхних шпалер.

Использование устройства для удаления лозы со шпалерной проволоки позволит повысить качество очистки шпалеры от лозы и подвязочного материала, а также исключит перерезание шпалерной проволоки.

Формула изобретения

1.Устройство для удаления лозы со шпалерно й проволоки, включаюшее раму и установленные на ней вертикальные валы с рабочими органами, отличаюшееся тем, что, с целью исключения перерезания шпалерной проволоки и качественной очистки ее от лозы и подвязочного материала, рабочие органы выполнены в виде установленных на вертикальных валах двух пар дисков с зубьями трапециевидной формы, причем один вал каждой пары закреплен неподвижно, а другой установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый диск снабжен по периферии V-образной прорезью.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 460032, кл. А 01G 17/02, 1970. 7 /2