Устройство для удаления лозы со шпалерной проволоки Советский патент 1981 года по МПК A01G17/02 A01G17/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЛОЗЫ СО ШПАЛЕРНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к механизации работ при удалении виноградной лозы со шпалерной про волоки, и широко может быть использовано в виноградарстве. Известны устройства для удаления лозы со шпалерной проволоки, содержащие смонтированный на раме рабочий орган для отрыва лозы от проволоки, выполненный в виде пары обхватывающих шпалерную проволоку пальцев, нижний из которых снабжен механизмом перио дического воздействия на проволоку. Механизм периодического воздействия на проволоку выполнен в виде параллелограммного четырехзве ника, а его опоры установлены с возможностью перемещения вдоль рамы устройства 1. Однако данные устройства не позволяют пол ностью механизировать труд при удалении лозы со шпалерной проволоки. Производительност труда низкая, требуются большие затраты ручного труда, не предотвращено повреждение лозы и элементов шпалеры. Невозможно обрабатьшать кроме верхних и нижнюю шпалерную проволоку. Вся конструкция сложна, неудобна в пользовании и не нашла применение в виноградарстве до настоящего времени. Известно также устройство для удаления лозы со шпалерной проволоки, включающее размещенную на раме трактора дополнительную раму с установленными на ней режущими рабочими органами с механизмом их привода 2. Режущие рабочие органы выполнень в виде установленных на вертикальных валах двух пар дисков с зубьями трапециевидной формы, причем один вал каждой пары закреплен неподвижно, а другой установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Каждый диск снабжен по периферии V-образной прорезью. Такое устройство конструктивно сложно, малопроизводительно, располагается сзади трактора, что увеличивает неудобство в пользовании, требует ручного труда - предварительной ручной обрезки лозы секатором вокруг столбов для того, чтобы устройство могло быть пущено в ход. Не исключена перерезка шпалерной проволоки, качество очистки ее от лозы и подвязочного материала очень низкое. Это устройство

может обрабатывать только две верхние шпалерные проволоки и не нашло применение в виноградарстве.

Цель изобретения - повышение производительности устройства и более качественная очистка как верхнего так и нижнего ярусов шпалерной проволоки от лозы и подвязочного материала.

Это достигается тем, что дополнительная рама в передней части снабжена размещенными по обе стороны трактора наклонными и соединенными между собой посредством подпружиненных тяг стойками, на которых в два яруса размещены установленные на валах режущие рабочие органы,-выполненные в виде обращенных друг к Другу дисков тарельчатой формы с зубьями, между которыми установлены распорные кольца, причем режуцще рабочие орган нижнего яруса размещены попарно с каждой стороны трактора, а их валы кинематически связаны с механизмом привода.

Дополнительная рама размещена впереди трактора и установлена на его раме шарнирно с возможностью перемещения в вертикальной плоскости посредством гидровдлиндра.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же устройств вид сверху; на фиг. 3 показан вид А на фиг.2 на фиг. 4 представлены детали верхнего режущго рабочего бргана в разобранном и раздвинутом положении; на фиг. 5 - детали нижнего режущего рабочего органа в разобранном и раз; изинутом положении; на фиг. 6 показано устройство в процессе работы; на фиг. 7 вид Б на фиг. 6.

Устройство включает навесную раму 1, которая установлена на раме 2 трактора 3 перед ним с помощью шарнира 4. Кронштейн 5 неподвижно прикреплен к раме 2. Корпус гидроцилиндра 6 соединен шарниром 7 с кронштейном 5, а его шток 8 соединен шарниром 9 с рамой 1.

На передней части навесной рамы 1 установлены режущие рабочие органы в виде двухярусных двухрядных режущих барабанов: в нижнем ярусе в два ряда установлены режущи барабаны 10 и 11, в верхнем ярусе, в два ряда установлены режущие барабаны 12 и 13 (фиг. 3).

В передней части навесной рамы 1 укреплена плита 14 с помощью шарнира 15. На плите установлен корпус шарикоподшипника 16. На шлицевом валу 17 (фиг. 5), входящем в корпус подшипника 16, жестко укреплен режущий барабан 10, состоящий из тарельчатых дисков 18 с нарезанными на нем зубьями 19, щюмежуточных колец 20, шлицевой втулки 21. Диск 18 и кольцо 20 надеты на втулку 21 в последовательности, показанной

на фиг., 5, слева направо и стягиваются болтами 22 с гайками 23. Втулка 21 соединена с валом 17 с помощью шлицевых соединений 24. Наружные диаметры тарельчатых дисков 25 и 26 меньше диаметров дисков 18 и 27 соответственно.

Режущий барабан 10 собирают после соединения тарельчатого диска 25, диска 18 с зубьями 19, промежуточного кольца 20, диска 27 с зубьями, тарельчатого диска 26, промежуточного кольца 28, диска 29 с зубьями с помощью гайки 30, которую навинчивают на резьбу на конце 31 вала 17. Диски 18, 27, 26, 29 вьшуклыми сторонами попарно обращены друг к другу так, что образуют два ручья 32 и 33 (фиг. 7). После стягивания кромки зубьев дисков 18, 26, 27 остаются открытыми.

На другом конце шлицевого вала 17 насажена звездочка 34 (фиг. 2), а затем шарнир 35 гука со шлицевым валом 36, входящим в шлицевую втулку 37, которая жестко соединена с противоположным шарниром 38 гука. При этом шарнир 38 соединен со шлицевым валом 39 режущего барабана 11 аналогично режущему

барабану 10. Конструкция режущего барабана 10 аналогична конструкции режущего барабана П.

Звездочка 34 с помощью цепи 40 соединена со звездочкой 41, насаженной на вал углового

редуктора 42, соединенного карданными валами 43 и 44 (фиг. I) с валом отбора мощности трактора 3. Подшипник 45 укреплен на раме 2 трактора иподдерживает соединение карданных валов.

На плите 14 (фиг. 3) жестко укреплена наклонная стойка 46 с подшипником 47, заключенным в Корпус 48 (фиг. 4). В подшипнике установлен KOHCOJJJHO вал 49, на который насажен режущий барабан 12 верхнего яруса. Он состоит из режущих дисков 50 и 51 с зубьями, тарельчатых дисков 52 и 53 меньшего диаметра, промежуточного кольца 54, втулки 55. Элементы 51, 54 50, 52 и 55 стягивают и соединяют болтами 56 с помощью гаек 57, а затем укрепляют на шлицевой вал 49 с помощью гайки 58 навинчиваемой на конец 59 вала 49. Диски 50 и 51 обращены выпуклыми сторонами попарно друг к другу так, что образуют один ручей 60 (фиг. 7). Режущий барабан 13 в верхнем ярусе по конструкции

0 аналогичен режущему барабану 12. Режущие барабаны 12 и 13 вращаются свободно в своих подшипниках.

Стойки 46 и 61 (фиг. 3) между собой подпружинены пружиной 62 с помощью тяги 63,

5 натяжение пружины регулируется гайкой 64. Пружина удерживает стойки 46 и 61, нижние и верхние режущие барабаны 10 и 11, 12 и 13 под углом друг к другу относительно вертикалькой оси устройства, что является весьма важной конструктивной особенностью. Ограничители 65 ограничивают наклон в сторону вертикальйой оси и представляют собой обьганые накладки, жестко прикрепленные к раме 1. Таким образом, оси 66 и 67 реж5Ш1ИХ барабанов 10 и 11 и оси 68 и 69 режущих барабанов 12 и 13 наклонены вниз и внутрь V-образно. Это весьма важная конструктивная особенность устройства. Режущий барабан 11 образует ручьи 70 и 71 (фиг, 7), а барабан 13 - ручей .72. На шпалерных столбах 73 натянуты проволоки 74 и 75 нижнего и проволоки 76 и 77 верхнего яруса. Работает устройство следующим образом. Трактор 3 въезжает в междурядье и рама 1 с помощью гидроидпиндров 6 опускается. Пред варительно отвязывают от столбов 73 проволоку 74 в нижнем ярусе и проволоку 76 в верхнем ярусе. Затем проволоки 74 левого ряда заводят раздельно в ручьи 32 и 33 нижнего левого яруса режущего барабана 10, проволоку 76 заводят в ручей 60 верхнего левого яруса режущего барабана 12. Проволоки 75 и 77 правого ряда вводят в ручьи 70, 71 и 72 соответственно режущих барабанов 11 и ,13. После зтого рама 1 приподнимается с помощью гидро цилиндров 6, при этом приподнимаются проволоки 74 и 76, 75 и 77 (фиг. 6). Трактор начинает двигаться вперед, принудительно вращаются режущие барабаны 10 и 11 в нижнем ярусе и свободно вращаются режущие барабаны 12 и 13 в верхнем ярусе. Благодаря щарнирам 15 и пружине 62, действующей как амортизатор, режущие барабаны 12 и 13, 10 и 11 наклонены встречно под углом друг к другу к вертикальной оси. По этой причине все проволоки не сходят со своих ручьез и работа по удалению лозы со щпалерной проволоки идет непрерывно и бесперебойно. Качество удалегшя лозы очень высокое, перерезание проволоки не имеет место, производи 6 тельность труда выще всех ранее известных устройств. Срезание лозы происходит благодаря наличию зубьев на режущих тарельчатых дисках Формула изобретения 1. Устройство для удаления лозы со шшшер.ной проволоки, включающее размещенную вя раме трактора дополнительную раму с устагатленными па ней режущими рабочими органами с механизмом их привода, отличающееся тем, что, с целью повышения производательности устройства, более качественной очистки как верхнего, так и нижнего ярусов щпалерной проволоки от лозы и подвязочиого материала, дополнительная рама в передней части снабжена размещенными по обе стороны трактора наклонными и соединейа 1ми между собой посредством подпружиненных тяг стойками, на которых в два яруса размещены установленные на валах режущие рабочие органы, вьшолненные в виде обращенных друг к другу дисков тарельчатой формы с зубьями, меж-. ду которыми установлены распорные кольца, причем режущие рабочие органы нижнего яруса размещены попарно с каждой стороны трактора, а их валы кинематически связаны с механизмом привода. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью приведения устройства в рабочее положение, дополнительная рама размещена вперюди трактора и установлена на его раме щарнирно с возможностью перемещеия в вертикальной плоскости посредством идрощшиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 489479, л. А 01 G 17/08, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 639492, л. А 01 G 17/02, 1977 (прототип).

I

J7 A

Jff //

/vy

ff

:№

/

/

Bu3

17

К

f /L e

гг/f в

so

X

10

s4ff

Л« 7S

уг.7 7ff