Агрегат для удаления лозы со шпалерной проволоки Советский патент 1992 года по МПК A01G17/02 

Ё

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для ухода за виноградниками. Агрегат для удаления лозы со шпалерной проволоки содержит режущие рабочие органы, выполненные в виде обращеннных друг к другу дисков 9 тарельчатой формы с зубьями. Причем между дисками 9 расположены распорные кольца 11. Кроме того, в каждом тарельчатом диске 9 выполнено несколько соосно с соседним диском расположенных отверстий 10 по окружности с диаметром, большим, чем диаметр распорных колец 11. При этом в каждом отверстии 10 установлена полуось 15 и на каждой паре соосных полуосей смонтирован ролик 16. Диаметр роликов 16 выполнен меньше диаметра отверстий 10, а ширина ролика 16 больше толщины распорного кольца 11.5 ил.

VI

О

О СО

Ю

О

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к усовершенствованию машин для ухода за виноградниками.

Целью изобретения является уменьшение травмирования виноградной лозы.

На фиг. 1 изображен агрегат для удаления виноградной лозы со шпалерной проволоки; на - вид сверху на фиг. 1; на фиг. 3 - р ежущийГорга н агрегата; на фиг. 4 - вид сбоку на режущий рабочий орган на фиг. 3; на фиг. 5 - технологическая схема работы агрегата.

Агрегат содержит несущую раму 1 типа ПРВН-2,5, снабженную элементами 3-х точечной подвески 2 и опорными колесами 3. На ней установлена вертикальная рама 4, на которой шарнирно укреплена подъемная рама 5, связанная с вертикальной рамой 4 гидроцилиндрами 6, включенными в гидросистему трактора (не показана).

На конце подъемной рамы 5 установлены шесть режущих рабочих органов 7 (по три на каждом из обрабатываемых двух рядов, в разных уровнях - два сверху и четыре снизу).

Рабочие органы имеют привод от гидромоторов, включенных в гидросистему трактора (не показаны). Для хранения агрегат снабжен опорной стойкой 8.

Рабочий орган 7 состоит из двух реборд

9в виде тарельчатых дисков с отверстиями

10и трапецеидальными зубьями по периферии, обращенных друг к другу выпуклой частью, причем между дисками расположены распорные кольца 11. Четыре отверстия 10 равноудалены от центра вала 12 и выполнены соосно в обоих дисках 9, расположены по окружности с диаметром, большим, чем диаметр распорных колец 11. Диски 9 при сборке насажены на приводной вал 12 и между ними установлены распорные кольца 11, а скреплены они с помощью стяжных колец 13 гайками 14, навинченными на резьбовую часть вала 12. На стяжных кольцах 13 укреплены полуоси 15 роликов 16, ширина которых больше толщины распорных колец 11, а диаметр меньше диаметра отверстий 10. Полуоси 15 расположены соосно и направлены встречно.

Ролики 16 состоят из металлической втулки 17 и вмонтированной в нее капроновой втулки 18, а полуоси 15 выполнены в виде Г-образных костылей, с рабочей стороны обточенных на токарном станке под диаметр внутреннего отверстия капроновой втулки 18, нерабочий конец которых приварен к стяжным кольцам 13 (по четыре на каждом) крестообразно так, чтобы рабочие концы полуосей 15 были пропущены сквозь

отверстия 10 при сборке, а перед стяжкой на них надевают ролики 16 (по одному на оба направленных встречно рабочих конца полуосей, выстроенных в одну линию). Поеле стяжки края роликов 16 выступают из отверстий 10 в дисках 9.

Работает агрегат следующим образом. Трактор 19 с навешенным на него агрегатом въезжает в междурядье, где проволока 20 предварительно отвязана на шпалерных столбах 21. Обслуживающий агрегат рабочий набрасывает шпалерную проволоку 20 на блоки рабочих органов 7 сверху с обоих сторон агрегата так, что она заводится между дисками-ребордами 9. Затем производится подъем рамы 5 с помощью гидроцилиндров 6, управляемых из кабины трактора 19. При этом проволока 20 натягивается на каждом блоке 7 и происходит частичный отрыв виноградных лоз. Далее агрегат начинает двигаться вперед по междурядью и рабочие органы 7, вращаясь, создают волнообразную вибрацию проволоки 20, вязки на лозах в большинстве случаев

обрываются, а если какая-то вязка не оборвется, то зубья реборд-дисков 9 обрезают либо саму вязку, либо лозу. Диски 9, кроме того, препятствуют соскальзыванию шпалерной проволоки во время работы.

Высота подъема рабочих органов 7 изменяется в зависимости от провисания шпалерной проволоки гидроцилиндрами 6. Технологическая схема работы агрегата соответствует движению его вдоль насаждений через ряд. Агрегат может производить съем лозы на виноградниках лишь в том случае, если крепление проволоки 20 на шпалерных столбах 21 произведено с внутренней стороны каждого ряда междурядья,

в котором движется агрегат. Это требование необходимо выполнить при подвязке виног- .радной лозы и ремонтах шпалер.

Формула изобретения Агрегат для удаления лозы со шпалерной проволоки, содержащий размещенную на раме трактора дополнительную раму с установленными на ней режущими рабочими органами, выполненными в виде обра- щенных друг к Другу дисков тарельчатой формы с зубьями, причем между дисками расположены распорные кольца, отличающийся тем, что, с целью уменьшения травмирования виноградной лозы, в каж- дом тарельчатом диске выполнено несколько соосно расположенных с соседним диском отверстий по окружности диаметром, большим диаметра распорных колец, причем в каждом отверстии установлена полуось, и на каждой паре соосных полуосей

смонтирован ролик, при этом диаметр роли- а ширина ролика - больше толщины распор- ков выполнен меньше диаметра отверстий, ного кольца.

Фиг-1

15

Ф(41 -2

13

фигЗ