Фильтрующий материал для водоподготовительных фильтров Советский патент 1978 года по МПК B01D39/02 C02F1/28 

ки к фильтрующим материалам, таким как кварцевый песок или керамзит. Исходными материалами для образоваиия горелых пород яв; яются метаморфизироваппые угленосные породы, представляющие собой природную смесь из аргиллитов, алевролитов и песчаников. Горелые породы являются продуктом самообжига пустых пород. В этом случае если горение происходило в недрах земли при иодземных пожарах образовались горелые породы или глиежи. При самообжиге шахтных пород в отвалах или терриконнках шахт и угольных разрезов образовались отвальные горелые породы. Таким образом, горелые породы представляют собой полностью перегоревшие щахтные породы, содержащие минимальное (менее 5%) количество углистых примесей и минеральную, обычно глинисто-песчанистую, часть, обожженную в той или иной степени. В минералогическом отношении горелые породы характеризуются песчаниковыми и алевролитовыми разновидностями или илотными сланцами аргиллитового типа. Минералогическая составляющая горелых пород подразделяется на кластогеппые минералы (кварц, нолевой щпат) и пeл тoтoвые продукты метаморфизеции глинистой массы, измененные в процессе самообжига. При самообжиге горелых пород зерна кварца частично переходят в трпдимит и

Таблица 1 кристобзлпт. наблюдается активация его за счет иаруи екия поисрхности, происходит дегидратация глинистых минералов и силикатообразонаиие. Природные условия образования горелых пород в результате комплексного термического и тектонического воздействия обусло нли метаморфизацию структуры минералов, деформацию их кристаллической решетки и получение целого ряда новых свойств. Большая удельная новсрхность и налнчне актигзиых форм окислов в горелых породах придает их поверхности высокую физико-химическую активность. Например, горелые породы угольного разреза N° 8 г. Прокопьевска Кемеровской обл., рскомспдоваипые для приготовленн5 фнльтруюн1их г.гатериалов, имеют следующий химический состав и физические свойства, %: SiOg 68; РегОз 6; СаО 12; MgO 1,8; АЬОз 22, потери при прокаливании - 1 %. Удельный вес 2,5-2,7 г/см; объемный вес 1500-1800 кг/м, прочность при сжатии 700-1400 кг/см, фракционная нрочность при сжатии 35-45 кг/см. В табл. 1, 2 и 3 приведены соответственно сравнительные данные по механической прочности, технологическим и нроизводственным ноказателям дробленых горелых пород с другими фильтрующими материалами.

Таблица 3

Скорость

Наименование фильтрующих фильтрования, м ч материалов

8-10

Кварцевый песок 15-20 Дробленые горелые породы

Как видно из приведенных данных фильтруюпйй материал из горелых пород обладает высокой механической прочностью, хорошей проницаемостью и высокой эффективностью, что позволяет увеличить в 1,5- 2 раза производительность существующих иасосно-фильтровальных станций, а при

строительстве новых станций снизить в 1,5- 2 раза объем капиталовложений.

Благодаря оптимальной геометрической структуре, развитой поверхности и высокой сорбционной способности фильтрующий материал из горелых пород является универсальным. Он успешно применяется для очистки питьевой и промышленной воды с пониженным количеством реагентов или вовсе без реагентов. Применение горелых пород в качестве фильтрующего материала позволило решить проблему очистки промышленных сточных вод, высококонцентрированных по осадку, например шахтных вод, шламовых вод углеобогащения и др.

6 Формула изобретения

Применение горелых пород в качестве фильтрующего материала для водоподготовительных фильтров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 267581, кл. В 01D 39/02, 1968.