Башенная опора Советский патент 1979 года по МПК E04H12/08 

Изобретение относится к области строятельст1 а, к частности к металлическим высотным башенным опорам, имекэн{и,м площадки для технологического оборудованн;, например осветительной аппаратуры. Известны региешатые бан1енн1)1е опоры, несущие технологическое оборудование, установленное на неподвижных плонладках в верхней части оноры 11). Для эксплуатации этого оборудования требуется подъем обслуживающего персонала на опору, для чего внутри опоры размешают лифт. Такое решение требует увеличения поперечных габаритов опоры. Кроме того, лифтовые нанравляюпсие и ограждение (нахты лифта существенно увеличивают подветренную площадь опоры и, как следствие, ее металлоемкость. Наиболее близким техническим решением является башенная опора, включающая ствол, подвижную плон1аяку для технологического оборудования и механизм ее подъема и спуска, содержаншй лебедку, несуН1ие пол .емные канаты, противовесную снстему и : нергопроводн1.1е кабели 2. Ствол данной опоры выполнен сплошностенчатым. Предусмотрена установка съемной лебедки на противовесе, масса которого превышает вес поднимаемой пло цадки с технологич1ч:ким ()борудова1П)ем. Од|1ако опоры со сплониюстенчатым стволом при высотах более 30 м, за исключением опор специального назначения, не находят применения. Кроме того, согласно извест1 ому ponieнию противовес находится под съемной лебедкой, гшэтому, чтобы поднять плонхадку для технологического оборудования, необходимо иметь гругюподъемность лебедки не менее веса противовеса, преоьи11аюн1его, в свою очередь, вес поднимаемой площадки. Таким образом, грузоподъемность съемной лебедки увеличивается с увеличением веса подвижной площадки, а следовательно, увеличиваются ее вес, энергоемкость и габариты, от которых, в свою очередь, зависит возможность использования ее в качестве съемной для обслуживания, например нескольких осветительных баи енных опор. Цель изобрете1жп -. снижение энерго- . емкости подъемного механизма при упрощении подъема и спуска площадки в -решетчатом стволе с трубчатыми поясами.

Достигается это тем. что в башенной опоре, включающей ствол, подвижную площадку для технологического оборудования и механизм ее подъема и спуска, содержащий лебедку, несущие подъемные канаты, противовесную систену и энергопроводные кабели, противовеензя система выполнен в виде контргрузов«каждый из которых размещен внутри трубчатого пояса и подвешен на двух дополнительных несущих канатах, свободный конец одного из которых прикреплен к водвижноД площадке, а свободный конец другого связан с подъемным канатом лебедки.

Кроме того, с целыо повышения надежности работы энергбподводных кабелей, каждый из KOHTprpysoe выполнен со сквозным каналом, в котором посредством пружины закреплен энергоподводящйй кабепь.

На фиг. I показан общий вид с частичными вырывами; на фиг. 2 - схема размещения подъемного ейорудования; на фиг. 3- размещение контргруза внутри трубчатого пояса.

Башенная опора представляет собой высотную решетчатую конструкцию, установленную на фундаменте. Ствол опоры выполнен из трех или более сходящихся труб-чатых поясов I, соединедных между собой распорками.

Опора оснащена подвижной площадкой 2 для технологического оборудования и механизмом ее подъема-спуска. Последний включает лебедку 3, несущие канаты 4 5 и подъемный канат 6. Кроме того, механизм подъема-спуска площадки оборудован соединительным узлом 7 и противовесной системой, которая имеет несколько контргрузов 8.

Количество контргрузов сооч-ветствует числу трубчатых поясов 1. КажШй контргруз 8 размещен внутри трубчатого пояса и подвешен на двух несуших канатах 4, 5, при ем свободный конец каждого несущего каната 4 прикреплен к подвижной площадке 2, а свободный конец каждого несущего каната 5 - к соединительному узлу 7.

Соединительный узел 7, в свою очередь, связан подъемным канатом 6с лебедкой 3.

На верху оаора установлена траверса 9 с направляющими блоками 10, 1 и 12. По блокам Ш и 1 проходят несущие канаты 4 и 5. Один конец несущегв каната 4 прикреплен к площадке для технологнческого оборудования 2, например осветительного, а конец каната 5 Прикреплен к соединительному узлу 7.

Вторые концы канатов 4 и 5 подсоедииены к соответствующим контргрузам 8 креплением 13.

По блоку 12,проходит электрокабель питания 14, подсоединенный к технологическому оборудованию, например осветительной аппаратуре 15.

Каждый контргруз выполнен со скЬозным каналом 16, по которому проходит электрокабель 14, закрепленный на контргрузе посредством пружины сжатия 18, которая опирается на обработанную поверхность 17.

Нижний конец электрокабеля 14 подсоединен к вставке 19 штепсельного разъема через пружину сжатия 18, обеспечивающую постоянное натяжение кабеля.

В рабочем положении, когда технологическая площадка находится на верху опоры, вставка 19 соединяется с колодкой 29 штепсельного разъема и через кабель 26 электропитание подается на тсабель 14 и техноЛогическое оборудование.

Лебедка 3 установлена у основания опоры и может быть съемной.

Подъемный канат 6 от барабана лебёдки 25 через отводной ролик 22 с помощью Г-образного звена 23 связан с соединительным узлом 7.

Таким же образом с помощью Г-образного звена 23 с соединительным узлом связан резервный канат 24, наматываемый на {вспомогательный барабан 25, который приводится во вращение от отводного ролика 22.

Резервный канат натянут с минимальным усилием, необходимым только для плотной намотки на барабан 25. Регулировка усилия в канате 24 осуществляется путем настройки на требуемый крутящий момент муфты предельного момента, через которую барабан 25 соединен с отводным роликом 22.

Кренлеиие подъемного каната 6 лебедки к барабану 2t, а также резервного каната 24 и к барабану 25 предусмотрено таким образом, что в случае необходимости, а именно, при удалении лебедки при замене канатов, последние легко и быстро отсоединяются от своих барабанов и присоединяются вновь.

Площадка 2 с оборудованием 15 обычно находится на верху опоры под траверсой 9 (как это показано на фиг. 1) и упирается на уиор 27 (фиг. 2).

Соединительный узел 7 в это время также находится наверху и закрыт снаружи конструкцией площадки 2, технологическим оборудованием 15 и траверсой 9, а подвешенные на несущих канатах 4 и 5 контргрузы 8, заключенные в трубчатых- поясах, находятся внизу под основанием опоры вместе с подсоединенными к ним электрокабелями питания 14.

Электрический ток проходит по кабелю 26, штепсельному разъему, кабелю 14 к технологическому оборудоваиию 15 (осветительной аппаратуре).

В это время нижний свободный конец каната лебедки закреплен у основания опоры таким образом, чтобы конец каната оставался свободным.

При необходимости ремонта технологического оборудования площадку 2 опускают (как это показано на фиг. 1 штрих-пунктирной линией). Для этого у основания опоры устанавливают лебедку с барабаном 21, запасовав свободный нижний конец подъемного каната лебедки 6 через отводной ролик 22, крепят его на барабан лебедки 21. С помощью ручной дрели или вращением рукоятки ручного привода лебедки наматывают подъемный канат 6 на барабан 21. При этом резервный канат 24 наматывается на барабан 25, который через муфту предельного момента приводится от вращающегося отводного ролика 22, после чего отсоединяют канат 6 от опоры.

При наматывании канатаб на барабан лебедки 21 каждый контргруз 8, связанный через несущий канат 5 и соединительный узел 7 с подъемным канатом 6 лебедки с одной стороны и несущим канатом 4с площадкой - с другой стороны, поднимается а площадка и соединительный узел, при этом опускаются.

Вставка 19 штепсельного, разъема отсоединяется от колодки 20 до начала работы на лебедке.

Площадка 2 опускается до тех пор, пока соединительный узел 7 не подойдет к отводному ролику 22 и технологическое оборудование 15 не будет доступно для обслуживающего персонала.

Под действием силы тяжести контргрузов площадка 2 поднимается при сматывании подъемного каната 6 с барабана 21 до тех пор, пока не остановится, дойдя до упора 27.

После этого нижний конец подъемного каната 6 освобождается от барабана 21

и закрепляется на основании опоры; лебедка убирается, а вставка 19 штепсельного разъема подсоединяется к колодке 20 для подвода электроэнергии к технологическому оборудованию.

Формула изобретения

1. Башенная опора, включающая ствол, подвижную площадку для технологического оборудования и механизм ее подъема и спуска, содержащий лебедку, несущие подъемные канаты, противовесную систему и энергопроводные кабели, отличающаяся тем,

что, с целью снижения энергоемкости подъемного механизма при упрощении подъема и спуска площадки в решетчатом стволе с трубчатыми поясами, противовесная система выполнена в виде контргрузов, каждый из которых размещен внутри трубчатого пояса и подвешен на двух дополнительных несущих канатах, свободный конец одного из которых прикреплен к подвижной площадке, а свободный конец другого связан с подъемным канатом лебедки.

2. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности работы энер гопроводных кабелей, каждый из контргрузов выполнен со сквозным каналом, в котором посредством пружин закреплен энергоподводящи.й кабель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Соколов А. Г. Опоры линий передач, М. 1961, с. 90, рис. 69. 2. Патент Норвегии № 129268, кл. 21 i 59, 26.06.74.