следнего - 0,05-0,3 внутреннего диаметра ротора 7, Выбор указанных, соотношений определяет пространственное взаимодействие станка, рабочего I органа и обрабатываемого лесоматериала. При работе резца кора и неров
ности снимаются режущей кромкой 6, а фаска 5, опираясь на окоренную часть ствола, выполняет функции устойчивого копира, что приводит к качественному срезанию коры, остатков сучьев и других неровностей. 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган стволообрабатывающего станка | 1984 |
|
SU1186477A1 |
Рабочий орган окорочного станка | 1972 |
|
SU438532A1 |
Рабочий орган окорочного станка роторного типа | 1977 |
|
SU643330A1 |
Коросниматель окорочного роторного станка | 1985 |
|
SU1380950A1 |
Рабочий орган роторного стволообрабатывающего станка | 1982 |
|
SU1038232A1 |
Рабочий орган к окорочным станкам роторного типа | 1981 |
|
SU1013277A1 |
Коросниматель окорочного роторного станка | 1988 |
|
SU1572818A2 |
Коросниматель окорочного станка роторного типа | 1982 |
|
SU1043002A1 |
СПОСОБ ЗАГОТОВКИ СОРТИМЕНТОВ И КОНСТРУКЦИЯ МЕХАНИЗМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2741108C1 |
ТЕХНИЧЕСКАЯ - ^ | 1965 |
|
SU172029A1 |
Изобретение относится ,к режущим рабочим органам типа чашечного резца применяемым в роторных стволообраба- тывающих станках. Цель - повышение качества обработки за счет увеличения устойчивости копирования ствола дерева. Чашечный резец содержит чашку 4 диаметром d, имеющую режущую кромку 6 с фаской 5 стариной Ъ. Резец установлен в державке 8, образуя вместе с ней рабочий орган, закрепленньй в роторе 7, имеющем внутренний диаметр D. Ширина фаски 5 составляет 0,005- 0,1 диаметра d .резца, а диаметр пос S (Л со со со .2
1
Изобретение относится к режущим рабочим органам стволообрабатывающих станков, применяемых при окорке и |цилиндровке лесоматериалов,
Цель изобретения - повышение качества обработки за счет увеличения устойчивости копирова1шя ствола дерева.
На фиг, 1 показан предлагаемый (чашечный резец, вид сбоку; на ,,, фиг. 2 - схема работы роторного ство Ьообрабатьшающего станка.
Чашечный резец содержит режущую часть 1 с наружной 2 и внутренней 3 :юверхностями чашки 4 и фаску 5 окол оежзгщей кромки 6. Шир:ина Ъ фаски 5 составляет 0,005-0,1 диаметра d рез- Ja,a, а диаметр резца - 0,03-0,3 внут- |)еннего диаметра D ротора 7 станка.
Чашечный резец установлен в дер- яавке 8, вместе с ней образуя рабочий орган, закрепленный в роторе 7 11нутри ротора размещено бревно 9, подлежащее обработке
Для обеспечения качественной окор Ви необходимо соблюдать оптимальное Йоотношение гвометрич€;ских парамет- чашечных резцов и параметров с1танка. Это объясняется тем, что ши- jiHHa фаски выбирается с учетом исклю tteHHH повреждаемости древесины, что возможно только при устойчивом движе й:ии резца по поверхности ствола. На йыбор величины фаски влияет Также длина и высота неровностей rtoBepxHocTH круглого лес.оматериала, Фаска 5 одновременно выполняет функ копира и выводящей кромки. Для кюнкретного рабочего органа, соотв т йтвующего данному станку, ширина ф1аски имеет оптимальную величину. Л аметр ротора D любого роторного станка имеет определенную величину.
0
5
0
5
0
5
0
этот параметр является главным, определяющим диапазон изменения диаметров обрабатываемых бревен. В зависимости от диаметра бревна меняется толщина кору, условия срезания коры и остатков сучьев. Позтому диаметр : чашечного резца для данного станка имеет вполне определенную оптимальную величину, соотнесенную с величиной D. Отсюда следует, что отношение b/d и Q./D определяет пространственное взаимодействие станка, инструмента и обрабатываемого лесоматериала, .причем D принимается исходя из условий прохода сырья с максимальным диаметром.
Рекомендуемые соотношения b/d в пределах 0,005-0,1 и d/D в пределах 0,05-0,3 обеспечивают качественную окорку. За пределам указанных соотношений в древесине возникает высокая концентрация напряжений. У традиционных короснимателей концентрацию напряжений снимают изменением радиуса затупления рабочей головки. Чашечные резцы обеспечивают срезание коры путем регулирования радиуса затупления круговой режущей рабочей кромки, ширина фаски и диаметра чашки.
Чашечный резец работает следующим образом.
При вращении ротора 7 рабочий орган увлекает за собой чапгечный резец. При воздействии торца бревна 9 фаска 5 врезается в древесину, и от действия радиальной силы чашечный резец выводится на поверхность бревна. При этом резец самовращается и усилия на державке 8 снижаются.
При срезании слоя коры режу1Г1ей кромкой 6 фаска 5 опирается на по;верхность окоренной части бревна. Сила прижима является недостаточной для врезания фаски, она копирует поверхность окоренной части бревна и режущая кромка не врезается в древесину. Резец с режущей частью, выполненной с размерами в указанных интервалах значений, позволяет избавиться от специального копира и вы- водящ й кромки, за счет этого упрощается конструкция всего рабочего органа. Расположение фаски около режущей кромки позволяет уменьщить неровности обработки, а острая режущая кромка позволяет срезать эти неров
936414
ности. За счет этого повьшается каче-
ство обработки.
Формула из обретен-и я
Чашечный резец роторного стволооб- рабатывающего.. станка, содержащий режущую часть с наружной и внутренней поверхностями чащки и фаску около режущей кромки, отличающйй- с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет увеличения устойчивости копирования ствола дерева, ширина фаски составляет О,005-0,Т диаметра резца, а диаметр последнего ,05-0,3 внутреннего диаметра ротора станка.
10
15
фиг.1
Рабочий орган роторного стволообрабатывающего станка | 1984 |
|
SU1191291A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Пигильдин Н | |||
Ф | |||
Окорка лесоматериалов | |||
- М.: Лесная промышленность, 1982, с | |||
Приспособление для останова мюля Dobson аnd Barlow при отработке съема | 1919 |
|
SU108A1 |
Авторы
Даты
1988-05-07—Публикация
1986-12-31—Подача