643803
3
ры онрецеляют показатель степени зрелости бетона и судят о нарастании прочности бетонных изделий по относительной прочности бетона, вычисляемой по формуле;У 2
{wJ
RnT«ltl
.. ... .... ..:-О
гце X - показатель зрелости бетона.
Кроме того, устройство для осуществления способа, содержащее датчик температуры бетона с термисторами, датчик ;фу-й1аши времеш и регистрирующий блок, снабжено мультивибратором, умножителем ja сумматором, причем входы умножителя связаны с мультивибратором и датчиком фуЩцйй времени, а выход г соединен через сумматор с регистрирующим блоком, 1гермйсторы датчикэ температуры бетона включены в цепь мультивибратора и регистрирующий блок снабжен переменным нелинейным сопротивлением, ветчина
которого опреаеляетс я по формуле:
V
1 ССГ
I
Г.
dz
Lлf21ГJ
Оюсоб Контроля за нарастаняек проч.ности бетоннь1Х изделий в процессе их тепловой обработки основан на использовании зависимости
2 Г-1- 1
.rj r RnTMlt)
Ьгл) dz 7
ОТН
(1) гаеТ tj - относительная прочность
бетона в рассматриваемый момент вре- мет Тепловой обработки t (отношение прочности бетона в момент времени t к марочной прочности); е - основание натуральных логарифмов
Д1
{Г
(2)
X - показатель степени зрелости бетона;
Т - температура бетона в .момент времени тепловой обработки;
К - постоянная для каждого вид;а це-i мента, учитывая также дисперсность цемента.
В течение всего процесса тепловой обраб ртки бетонного изделия измеряюпр температуру бетона и время от начала тепловой обработки. Предлагаемый способ отличается тем, что результаты из-
мерення температуры И время обработки затем используют для определения величины X - показателя степени зрелости бетона по зависимости 2j . Определив показатель степени зрелости бетона Хдля рассматриваемого момента времени t , рассчитывают относительную прочность бетона ,, (t ) в рассматриваемый момент времени тепловой обработки по зависимости FlJ .
Для аппаратурной реализации способа контроля за нарастанием прочности бетона разработано устройство, принципиальная схема которого приведена на чертеже.
Устройство включает датчик температуры бетона 1, датчик функции времени 2, мультивибратор 3, умножитель 4, сумматор - счетчик импульсов 5, регистрирующий блок 6.
Датчик температуры 1 представляет собой блок термисторов, помещенных в металлический кожух и включенных в качестве резисторов в цепи без триодов мультивибратора 3.
В качестве мультивибратора 3 использован симметричный мультивибратор, дающий импульсы с частотой, пропорцио-: нальной температуре блока термосопротивлений р (Г)| т.е. с частотой, пропорциональной температуре бетона Т.
Датчик функции времени 2 выполнен в виде электромеханического устройства, представляющего собой цилиндр 7, на поверхность которого наклеен выступ 8. Огибающая выступа 8 на развертке цилиндра 7 изображает функцию
где
В - расстояние от начала цилиндра 7 вдоль его оси..
Умножитель 4
выполнен в виде нор- 9, устамально разомкнутого контакта новленного на указателе 1 , в цепи,
связывающей мультивибратор 3 с сумматором .5. . ,
Указатель 1О установлен на направляющей 11.
Сумматор 5 предстаеляет собой шаго вый искатель 12, угол поворота оси 13 которого пропорционален числу импульсов полученных от умножителя 4, Он также включает редуктор 14 и электромагнит 1;5. Ось 13 шагового искателя 12 через редуктор 14 связана с переменным нелинейным сопротивлением 16 регистрирующего блока 6. Величина сопротивления 16 зависит от угла X поворота оси сопротивления 16 и определяется по фо{5муле RO Of- -I ,.-jе dz о где I5 - минимальная величина сопротивления 16. Показывающим прибором регистрирующего блока 6 является микроамперметр 17. Цепь микроамперметра 17 запитана от источника 18 с постоянным напряжёнием110. Устройство работает следующим образом. Температурный датчик 1 устанавливают в контролируемую бетонную массу. Включают общее питание устройства, Тёр мисторы датчика 1 являются базовыми резисторами мультивибратора 3, поэтому Частота импульсов, генерируемых мультивибратором 3, пропорциональна температуре. Импульсы с мультивибратора 3 посту пают на вход умножителя 4, который перемножает сигналы (импульсы), полученные с мультивибратора 3, и сигналы, полученные с датчика функции времени 2, и дает на выходе И1 пульсы, количеств которых прямо пропорционально температуре бетона и обратно пропорционально корню квадратному из времени (продолжительности) тепловой обработки бетоиа. Импульсы с умножителя 4 поступают на вход сумматора 5. Сумматор 5 фиксирует количество поступивших импульсов за время тепловой обработки бетона и данные об этом количестве передает на регистрирующий блок 6. Регистрирующий блок 6 преобразует по определенному закону сигнал, полученный от сумматора 5, и выдает показания о достигнутой в результате тепловой обработки относительной прочности контролируемого бетона (изделия). Формула изобретения , V , 1.Способ контроля за нарастанием прочности бетонных изделий при тепловой обработке, включающий измерение темпе- ратуры бетона в отдельные моменты времени,, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, дополнительно измеряют время от начала обработки до момента замера температуры бетона, по измеренным значениям температуры бетона и времени от начала обработки до момента замера температуры определяют показатель степени зрелости бетона и судят о нарастании прочности бетонных изделий по относительной прочности бетона, вычисляемой по форму- г где X- показатель степени зрелости бетона;:( носительная прочность бетона в момент времени тепловой обработки бетона; ft - основание натуральных логарифмов. 2. Устройство для осуществления способа по п. 1 у содержащее датчик температуры бетона с термисторами, датчик функции времени и регистрирующий блок, отличающееся тем, что устройство снабжено мульгивибратором, умножителем и сумматором, причем входы умножителя связаны с мультивибратором и датчиком фушаши времени, а выход соединен через сумматор с регистрирующим блоком, термйстры датчика температуры бетона включены в цепь мутдтивибратора и регистрирующий блок снабжен переменным нелинейным сопротивлением, ве;тчину которого определяют по формуле я.« В. - минимальная величина сопротивления. Источники информации, принятые во нимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР s 2О0287, кл. Q О1 N 33/38, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР 343221, кл. q 01М 33/38, 197О. 2 в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля за нарастанием прочности бетонных изделий при тепловой обработке | 1989 |
|
SU1695229A1 |
Устройство для управления процессом изготовления бетонных и железобетонных изделий | 1987 |
|
SU1516364A2 |
Устройство для управления процессом изготовления бетонных и железобетонных изделий | 1986 |
|
SU1416320A1 |
Устройство для управления процессом изготовления бетонных и железобетонных изделий | 1990 |
|
SU1728029A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2082606C1 |
Устройство управления тепловой обработкой бетона | 1985 |
|
SU1312525A1 |
Способ контроля за нарастанием прочности бетона при тепловой обработке | 1990 |
|
SU1734013A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА ИЛИ РАСТВОРА | 1972 |
|
SU431138A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКОЙ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ГРЕЮЩЕЙ ОПАЛУБКЕ | 2007 |
|
RU2360084C1 |
Ультрозвуковой эхо-импульсный дефектоскоп | 1973 |
|
SU471533A1 |
Авторы
Даты
1979-01-25—Публикация
1975-10-24—Подача