Способ уменьшения влажности осадка Советский патент 1979 года по МПК B01D37/02 

Изобретение относится к области фильтрования и может быть использовано для снижения конечной влажности осадков на фильтрах в процессе фильтрования пульп при обогащении руд, суспензий в химической и других отраслях промышленности. Известен способ уменьшения влажности осадка при фильтровании суспензии путем введения добавок 1. Недостатками известного способа являются дополнительные затраты иа сооружение котельных, паропроводов, специальных устройств и расхода топлива или же загрязнение твердой и жидкой фаз поверхностноактивными веществами. Целью снособа является цовыщение эффективности осущки осадка. Поставленная цель достигается тем, что в качестве добавок иснользуют получаемый осадок, который вводят в исходную суспензию после его репульпащш. Способ осуществляется следующим образом. При фильтровании пульп с повыщенной. концентрацией твердой фазы, в исходное питание фильтров по мере уменьшения со держания твердого добавляется соответствующее количество осадка с фильтра после репульпации его, т. е. поддерживается оптимальная концентрация твердой фазы в фильтруемой суспензии, обеспечивающая наибольщее снижение влажцости осадка. Например, у известняка с новыщением концентрации пульпы с 10 до 5U7o влажность понижалась с 27,9 до 23,У%, т. е. на 4%, у криолита на 1,5%, у глины на 3,3%, у цементного шлама иевьянского завода при повышении концентрации пульпы с 10 до 60% влажность осадка понижалась с 25,1 до21,7%,т. е. наЗД%. В процессе промышленного фильтрования цинковых концентратов влажность понижается с ростом концентрации твердой фазы с 17, при концентрации 397о ДО 12,56% при концентрации 57%, т. е. при увеличении концентрации твердой фазы в исходном питании фильтров на 18%, влажность осадка снижается на 4,56%. При фильтровании медных концентратов влал ность осадка понижается в зависимости от концентрации твердой фазы и исходной пульпе от i5,97o. при концентрации 64% твердого до 13,067о при 78% концентрации, т. е. при увеличении концентрации твердого в исходном питании на 14% влалшость осадка понижается на 2,83%. Пример 1. Фильтрование осуществляется методом «налива. Навеску цинкового концентрата в количестве 50 г заливают водой в количестве 100 мл и перемешивают в

Течение 1 мни, после чего проводят фильтрование при движущем напоре 400 мл рт. ст., а затем отсос влаги из осадка продолжительностью 4 мин. При концентрации твердой фазы в пульпе, равной 33%,влажность осадка равняется 15%, а при концентрации твердой фазы 50% влажность осадка равняется 12,5%, т. е. с увеличением содержания твердой фазы в пульпе влажность осадка уменьшается.

Пример 2. Фильтрование осуществляется методом «налива. Исследуют четыре осадка: известково-глинистый шлам, криолит, глина и известняк. Каждый опыт повторяется пять раз. Результаты обрабатываются статически. У известняка с повышением концентрации пульпы с 10 до 50% влажность понижается с 27,9 до 23,9%, т. е. на 4%. В этом же пределе концентрации пульпы происходит снижение влажности у криолита на 1,5%, у глины на 3,3%, а у цементного щлама при повышении концентрации пульпы с 10 до 60% влажность осадка понижается при движущем напоре 2110 кг/м с 25,1 до 21,7%, т. е. на 3,4% при движущем напоре 6940 кг/м2 с 22,6 до 19,6%, т. е. на 3%.

Пример 3. При фильтровании цинко.вых концентратов влажность понижается с

ростом концентрации твердой фазы с 17,13% при концентрации 39% до 12,56% при концентрации 57%, т. е. ггри увеличении концентрации твердой фазы в исходном

питании фильтров на 18% влажность осадка снижается на 4,56%. Г1ри $ильтровании медных концентратов влажность осадка понижается в зависимости от концентрации твердой фазы в исходной пульпе от 15,9%

при концентрации 64% твердого до 13,07% при 78% концентрации, т. е. при увеличении концентрации твердого в исходномпитании на 14% влажность осадка понижается на 2,83%.

Формула изобретения

Способ уменьшения влажности осадка при фильтровании суспензий путем введения добавок, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности осушки осадка, в качестве добавок используют получаемый осадок, который вводят в исходную суспензию после его репульпации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Малиновская Г. А. Разделение суспензий в промышленности органического синтеза. М., 1971, с. 57.