1
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству холоднокатаной ленты.
Известен способ обработки нержавеющих сталей, предназначенный для изготовления режущих инструментов, который предусматривает деформирование стали при 850- 1000°С, последующее холодное деформирование с сзммарным обжатием до 35% перед каждым рекристаллизационным отжигом, который проводится при температурах не ниже 600°С и выдержкой при этой температуре не более 1 мин 1.
Недостатком известного способа является необходимость многократных отжигов при холодной прокатке (не менее 6-7 раз), что ухудшает качество ленты, особенно поверхности, и существенно удорожает производство.
Операция отжига тонкой ленты осуществляется в проходных печах с защитной атмосферой, которые являются весьма сложными и дорогими агрегатами.
С целью повышения пластичности предлагаемый способ отличается тем, что полученный электрошлаковым переплавом металл подвергают горячей и холодной деформации, причем холодную деформацию (прокатку) ленты на промежуточную (предчистовую) толщину проводят с суммарными
2i
обжатиями между отжигами в 60-80%, а холодную деформацию (прокатку) на конечный размер - со степенью обжатия 25- 35%.
Способ осуществляется следующим образом.
Выплавляют металл в открытых основных дуговых электропечах с разливкой в расходуемые электроды; подвергают электрошлаковому переплаву; ковке слитков на прессе (молотах) или прокатке на стане на слябы; отжигу и зачистке слябов; горячей прокатке на полосу; отжигу и травлению рулонов; холодной прокатке на ленту со
степенью обжатия 60-70%; отжигу в линии светлого отжига; холодной прокатке на ленту со степенью обжатия отжигу в линии светлого отжига и шлифовке (при необходимости); холодной нрокатке на ленту предчистового размера со степенью обжатия 60-80%; отжигу в линии светлого отжига; прокатке на конечный размер со степенью обжатия 25-35%. Предложенный способ позволяет получить структуру металла в готовой ленте с равномерно распределенными мелкими ( мкм) карбидами, что обеспечивает высокое качество режущей кромки изделия; в 2-3 раза сократить число промежуточных
термообработок (отжигов), что существенно
улучшает качество поверхности ленты; снизить трудоемкость производства.
Формула изобретения
Способ получения ленты нз нержавеющей стали для лезвий безопасных бритв, включающий электрошлаковый переплав металла, горячую прокатку и холодную прокатку с чередующимися отжигами, отлич а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения пластичности, холодную прокатку до предчистового размера проводят с суммарной степенью обжатия 60-80%, а прокатку на конечный размер - со степенью обжатия 25-35%.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ЧСССР № 126600, кл. 7а 1/22, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2351476C2 |
ПОЛОСА ИЗ АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, ИМЕЮЩАЯ БЛЕСТЯЩУЮ ПОВЕРХНОСТЬ И ОТЛИЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | 2006 |
|
RU2361929C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ ХЛАДОСТОЙКОЙ ВЫСОКОПРОЧНОЙ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2631067C1 |
Способ изготовления плоских изделий из гафнийсодержащего сплава на основе титана | 2017 |
|
RU2675011C1 |
Способ получения ленты из коррозионностойкой стали для лезвий безопасных бритв | 1982 |
|
SU1076155A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКОВ ДИАМЕТРОМ 8-60 ММ ИЗ МАЛОЛЕГИРОВАННЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ | 2023 |
|
RU2808615C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ С ОРИЕНТИРОВАННЫМ ЗЕРНОМ | 2006 |
|
RU2383634C2 |
Способ получения листового металла кремний-железо | 1972 |
|
SU692570A3 |
Способ прокатки слябов | 1990 |
|
SU1787602A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ОРИЕНТИРОВАННЫМ ЗЕРНОМ И ПОЛУЧЕННАЯ ТАКИМ ОБРАЗОМ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ СТАЛЬ С ОРИЕНТИРОВАННЫМ ЗЕРНОМ | 2010 |
|
RU2536150C2 |
Авторы
Даты
1979-01-30—Публикация
1977-10-10—Подача