«
s и
si
s
is
и ч
ш lu
5
3 Э
растворителя находится в пределах от 1 ; 1 до 1:6. Время формования катализатора часов.
Время полимеризации 0,1-20 часов. 5 Образующийся иолимер выделяется из раствора, например, осажденным этиловым спиртом.
Полученные полимеры характеризуются конверсией мономера, характеристической 0 вязкостью., определяемой в бензоле при температуре .
Микроструктура полиизопрена определяется методом ЯМР, а микроструктура полибутадиена методом ИКС. 15 Пример.
В стеклянную ампулу емкостью 100 мл в атмосфере инертного газа вводят раствор комплекса UC14-4.C4H9OH (7,0-10-5) в5мл гексана и раствор триизобутилалюминия 20 (1,26-10-3 моль) в 5 мл гексана при соотношении соединение алюминия к соединению урана 18: 1. Затем при помощи иглы, непосредственно связанной с емкостью, содержащей бутадиен, вводят 7,9 г жидкого 25 мономера при соотношении CiHg : соединение урана 2090 : 1.
Полимеризацию бутадиена проводят при 20°С в течение 45 мин.
Выход полимера 4,42 г (56,0% от теоретического). Полимер содержит 97,0% цис1,4-звеньев, 1,8 гране-1,4-звеньев и 1,2% 1,2-звеньев.
Характеристическая вязкость полимера 2,9 дл/г.
Примеры 2-27.
Полимеризацию проводят аналогично примеру 1. Условия и свойства продуктов приведены в таблице.
Таким образом, данный способ позволяет проводить полимеризацию изопрена и бутадиена с использованием широкодоступных, дешевых, выпускаемых отечественной промышленностью, устойчивых соединений урана в широкой области соотношений миниевой и урановой компонент катализатора и получают при этом полидиены с содержанием г{«с-1,4-звеньев до 97,5% при высокой скорости процесса. Эти преимущества способа обеспечивают возможность rg синтеза бутадиенового и изопренового каучука, близкого по молекулярной структуре и физико-механическим свойствам к натуральному каучуку.
Формула изобретения
Способ получения г{ЫС-1,4-полидиенов полимеризацией сопряженных диенов в среде углеводородного растворителя в присутствии катализатора, содержащего соединение урана и алюминийорганическое соединение,отличающийся тем, что, с целью интенсификации Процесса и повышения стереорегулярности конечного продукта, в качестве соединения урана применяют соединение общей формулы
UX4-rtY,
где X - хлор, бром или йод, , Y- соединение, выбранное из группы, включающей: Сэ-GSO-алифатические первичные одноатомные спирты, €4-Са - алифатические простые эфиры, С2-€4 - циклические окиси, Са-GS - диалкилсульфоксиды, р - хлорэтанол, циклогексанол, бутилмеркаптан, диметилформамид, пиридин, трибутилфосфат и гексаметанол, при мольном соотношении диена и соединейия урайа от 500 : 1 до 10000 : 1 и мольном соотношении алюминийорганического соединения и соединения урана от 5: 1 до 50: 1. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент Франции № 2162992, кл. С 08d 1/00, опубл. 1973.
2.Патент США № 3676411, кл. 260-82.1, опубл. 1970 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения цис-1,4,-полидиенов | 1977 |
|
SU653267A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ НЕНАСЫЩЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1998 |
|
RU2141382C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ СОПРЯЖЕННЫХ ДИЕНОВ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2422468C1 |
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ЦИС-БУТАДИЕНОВОГО КАУЧУКА | 2003 |
|
RU2286362C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ БУТАДИЕНА | 2018 |
|
RU2684282C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,4-ЦИС-ПОЛИБУТАДИЕНА | 2015 |
|
RU2626967C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО 1,2-ПОЛИБУТАДИЕНА | 1998 |
|
RU2139299C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЦИС-1,4(СО)ПОЛИМЕРОВ БУТАДИЕНА | 2010 |
|
RU2426747C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ СОПРЯЖЕННЫХ ДИЕНОВЫХ УГЛЕРОДОВ | 2004 |
|
RU2268894C1 |
Способ получения полимеров бутадиена или сополимеров бутадиена со стиролом с низким содержанием 1,2-звеньев в бутадиеновой части | 2018 |
|
RU2666724C1 |
Авторы
Даты
1979-01-30—Публикация
1977-01-10—Подача