Таблица I
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ выплавки титансодержащих сталей и сплавов | 1990 |
|
SU1822424A3 |
| Способ термической обработки рельсов | 1982 |
|
SU1118698A1 |
| СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЙ-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ AL-CU-LI | 2017 |
|
RU2679787C1 |
| Лигатура для стали | 1989 |
|
SU1617031A1 |
| Способ термодиффузионного цинкования крепежных деталей из сталей бейнитного класса с одновременным повышением их хладостойкости | 2015 |
|
RU2607505C1 |
| Способ выплавки углеродистой стали | 1975 |
|
SU539081A1 |
| Сталь | 1981 |
|
SU952993A1 |
| Сталь | 1977 |
|
SU709711A1 |
| Твердая смазка | 1974 |
|
SU532618A1 |
| Инструментальная сталь | 1979 |
|
SU885326A1 |
Механические свойства исследованных сталей после закалки
Литейные свойства сравниваемых сталей Таблица 2 от 920° С и отпуска при 650° С (2 ч) 56
Как видно из представленных данных,Кремний0,2-0,60
предлагаемая сталь имеет более высокийХром0,05-0,45
комплекс свойств, чем известная.Ванадий0,03-0,20
Формула изобретения5Алюминий0,02-0,06
Сталь, содержащая углерод, марганец,Никель0,05-0,40
кремний, хром, ванадий, медь, алюминий иЦерий0,01-0,10
железо, отличающаяся тем, что, сЖелезоОстальное
целью повыщения усталостной прочности и Ю
хладостойкости, она дополнительно содер-Источник информации, принятый во
жит азот, никель и церий при следующем внимание при экспертизе: соотнощении компонентов, вес. %:
Углерод0,26-0,3515 09.08.76, по которой принято рещепие о выМарганец0,6-1,60даче авторского свидетельства.
644867
Медь0,05-0,45
Азот0,005-0,02
