сти корпуса I и сообщена с затрубным пространством при помощи отверстия 8. Уплотнение 9, которым снабжен верхний конец штока 3, выполнено равным уплотнению 10, герметизирующему нижний конец штока в корпусе 1.
Радиальные каналы 5 сообщают внутреннюю полость штока 3 и корпуса 1 с забойным двигателем, присоединяемым к щтоку 3 (на чертеже не показан). Корпус 1 в верхней части имеет присоединительную резьбу для соединения с бурильными трубами, а в средней--промывочные окна 11. Устройство для создания нагрузки на долото работает следующим образом.
При транспортном положении устройства - спуске его в скважину, шток 3 занимает нижнее положение, поддерживая УБТ, забойный двигатель, долото. Не доводя долото до забоя и при выключенных насосах замеряется вес инструмента.
После замера производится дальнейший спуск инструмента до забоя и появления разгрузки инструмента на заданную расчетную величину, отмечаемую по индикатору веса.
Разница в весе инструмента является осевой расчетной постоянной нагрузкой на забой в процессе бурения скважины, которую необходимо поддерживать, контролируя ее по индикатору веса. Прибавление веса инструмента к первоначальному свидетельствует об отрыве долота от забоя. Уменьшение веса инструмента от расчетной величины свидетельствует о дополнительной разгрузке инструмента, т. е. о создании дополнительно к расчетной величине осевой нагрузки на забой.
Кроме вышеописанного устройство позволяет вести процесс бурения с любой нагрузкой на забой, которая достигается за счет снятия необходимой расчетной величины нагрузки (вес нижней части подвешенного инструмента) талевой системой при нижнем расположении штока 2.
Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства состоят в том, что оно обеспечивает стабилизацию выбранной расчетной нагрузки на забой без
вредного влияния низкочастотных колебаний всей колонны бурильных труб. Благодаря этому достигается повышение механической скорости бурения и рейсовой проходки на долото.
Формула изобретения
Устройство для создания нагрузки на долото при бурении скважин, включающее
корпус с осевым каналом, телескопически соединенный с ним шток с осевым каналом, радиальными каналами и уплотнениями, размещенными по обеим сторонам радиальных каналов и имеющими одинаковые диаметры, и камеру, гидравлически связанную с затрубным пространством, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности бурения скважин за счет стабилизации выбранной расчетной нагрузки,
верхний конец штока размещен в камере, гидравлически связанной с затрубным пространством, причем полость корпуса и штока гидравлически связаны радиальными каналами штока.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 31388, кл. Е 21В 19/08, 1932.
2.Авторское свидетельство СССР № 234275, кл. Е 21В 19/08, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ОСЕВОЙ НАГРУЗКИ НА ЗАБОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2439271C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ОСЕВОЙ НАГРУЗКИ НА ЗАБОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
RU2006563C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ОСЕВОЙ НАГРУЗКИ НА ДОЛОТО | 1994 |
|
RU2116429C1 |
Способ вращательного бурения и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1726722A1 |
Клапан промывочный | 1979 |
|
SU825838A1 |
СТРУЙНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТВОЛА СКВАЖИНЫ | 2011 |
|
RU2471958C1 |
Устройство для газометрических исследований буровых скважин | 1974 |
|
SU682638A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОСЕВОЙ НАГРУЗКИ НА ДОЛОТО И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2124617C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ОСЕВОЙ НАГРУЗКИ В КОМПОНОВКЕ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ | 2020 |
|
RU2778910C2 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ДОЛОТА | 2017 |
|
RU2661515C1 |
Авторы
Даты
1979-01-30—Публикация
1976-01-30—Подача