Способ определения качества обработки длинномерного материала Советский патент 1979 года по МПК G01N33/36 

Изобретение относится к области й мэрительиой техники и может быть использовано при контроле качества тек стильных материалов. Известен способ определения качес ва обработки длинномерного материала путём нанесения перед обработкой на материал контрольного электростатического заряда заданной величины, измерения величины электростатического заряда, воспринятого материгшом до и после его обработки, и определения качества обработки матерйё1ла по разности значений электростатических зарядов на материгше до и после его обработки.l. Однако низкая точность контроля при таком способе обусловлена тем, что на величину заряда влияет большое число посторонних факторов, например случайно возникающие заряды, утечка зарядов через изоляцию, загрязнение материала, влажность и запыленность среды, воздушные потоки, солнечные лучи и др. Цель изобретения - повышение точности контроля, . Это достигается тем,что производят нейтрализацию случайных электростатических зарядов перед нанесением на необработанный материал контрольного электростатического заряда и после процесса обработки материала, и наносят на обработанный материал после нейтрализации случайных зарядов электростатический заряд, равный контрольному заряду. Пример выполнения у стройства, реализирующего данный способ, представлен на чертеже. Непрерывно движуйщийся длинномерный материал 1 проходит обработку в зоне 2. До и после зоны обработки материал подвергается нейтрализации случайных зарядов, находящихся на его поверхности, при помощи нейтрализаторов 3 любой известной конструкции. Затем на материал наносится электростатический заряд электризаторами 4,после чего нанесенный заряд измеряется датчиками 5. Сигналы от датчиков установленных до и после процессаJ суммируются с противоположными знаками в устройстве (сумматоре) 6. Регистрируя разностный сигнал, судят о степени изменения электризуемости материала, которая пропорциональна интенсивности обработки его, и о степени равномерности обработки, При электризации материал до и после обработки может подвергаться воздействию электростатических полей одинаковой иапряженности, т.е. оба эд ектризатора 4 питгиотся от одной схемы 7 высокого напряжения.

Формула изобретения

Способ определения качества обработки длинномерного материала, преимущественно в процессе сушки, путем Jiaнeceния перед обработкой на материал контрольного электростатическог заряда заданной величины, измерения величины электростатического заряда воспринятого матёри5Лбм до и после

его обработки, и определения качеств обработки материала по разности значений электростатических зарядов на материгше до и после его обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, 5 производят нейтрализацию случайных электростатических зарядов перед нанесением на необработанный материал контрольного электростатического затериала, наносят на обработанный ма10 териал после нейтрализации случайных зарядов электростатический заряд, равный контрсэльному заряду.

Источники информации, принятые 15 во внимание при экспертизе.

1.Авторское свидетельство СССР 500464, кл.С 01 R 29/12, 1975.

И