В патентной литературе описано применение асбесто-целлюлезных фильтров для бактериологических целей.
Согласно изобретению предлагается способ изготовления асбесто-целлюлезных бактериологических фильтров путем тонкого размалывания асбестового волокна в ролле с полностью присаженным барабаном; размолотое асбестовое волокно смешивают с равным количеством мерсеризованной целлюлезы и из этой композиции отливают папку.
Обработка отдельных компонентов производится следующим образом.
Асбестовое волокно предварительно размалывается на бегунах в течение 2-3 часов. Размолотое волокно подается в ролл, где размалывается при концентрации волокна ,5% в течение 2-2,5 часов. Асбестовое волокно при этом рубится полностью прижатым барабаном с тем, чтобы получался тонкий помол асбеста.
После этого барабан поднимается и в ролл подается мерсеризованная целлюлоза в равном с асбестом количестве. Вся масса, подвергается
тщательному перемешиванию в течение 40 минут, после чего идет на отливку фильтров.
Отливка фильтров ведется из специальном отливочном аппарате с сеткой желаемого диаметра. Дозировка массы определяется конечной толщиной фильтра, которая устанавливается в 3 мм, что на основании опытов является вполне удовлетворительным.
Отсос воды ведется сначала под разряжением пор|дка 1 м вод. ст., которое создается в сливной трубе отливочного аппарата, а после того как на сетке уже сформировался фильтрующий слой отсос заканчивается с помощью инжекторного или иного вакуумного насоса.
После отсоса воды фильтры снимаются с сетки, слабо прессуются под давлением около 1 кг/см и высушиваются при температуре 60-100 С.
По второму варианту композиция и размол асбеста аналогичны указанным выше. Измельченная асбестовая масса спускается в мешальный бассейн, куда задается мерсеризованная целлюлоза в количестве, равном по весу количеству асбеста.
№ 64559-
В метальном бассейне масса тщательно перемешивается и поступает оттуда на картонную машину с длинной сеткой и мощной сосунной частью. Скорость на машине порядка 1 м в минуту. У наката полученная папка режется на листы, из которых щтампуются фильтры нужного диаметра. Работа на машине производится при максимальном давлении прессовой части.
Предмет изобретения
Способ изготовления бактериологических фильтров из целлюлозы
и асбестового волокна, отличающийся тем, что асбестовое волокно предварительно размалывают, примерно, в течение 2-2,5 часов в ролле с полностью присаженным барабаном, с целью сообщения волокну свойств микрофильтрующего агента, после чего его смешивают в водной среде с примерно равным количеством мерсеризованной целлюлозы и из полученной композиции отливают асбесто-целлюлозную папку известными способами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ БУМАГИ | 2002 |
|
RU2217541C1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2161667C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИBGECOffi^:;-..; 1<^ плт-;ит;:з --^fт-^и^!-::::.;:! jг;.|;зл:.;^;.:кл JtL>&B».r-|--T- "=^Д'-^Д' | 1965 |
|
SU172623A1 |
Способ приготовления стерильно фильтрующих пластин | 1933 |
|
SU40327A1 |
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ КАРТОНА—& С- С-.С О i'O 3 Н А я | 1972 |
|
SU352984A1 |
Способ изготовления фильтровального материала | 1988 |
|
SU1516561A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЙ УГЛЕВОЛОКНИСТОЙ БУМАГИ | 1992 |
|
RU2019616C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ | 1969 |
|
SU245551A1 |
Фильтровальный материал для тонкой очистки воздуха | 1983 |
|
SU1161621A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРКАРТОНА | 1972 |
|
SU335318A1 |
Авторы
Даты
1945-01-01—Публикация
1942-09-26—Подача