Фурма Советский патент 1979 года по МПК C21C5/48 

(54) ФУРМА В пустотелой газораспределительной головке. 2. выполнено два плоских сопла 4 с косыми срезами 5 под углом 40-70° к оси сопла. Сопла располагаются в головке 2 так, что срезы 5 их параллельны вертикальной оси образующей головки 2. Сопла расположены под углом 15-20° к оси фурмы. Каждое сопло 4 соединено с газоотводя1ЦИМ трактом б с помои1ью фигурного каиала 7, расширяющегося в стороиу тракта. Дли на верхнего основания в месте соединения : его с газоподводлщим трактом 6 равна дли«е плоского сопла, а в месте его соединения i с соплом периметр фигурного канала равеи периметру сопла 4. Длина рабочего участка ; сопла 4 от фигурного канала 7 до косого среза 5 равна 1,5-2,0 толщины стенки донышка 8 головки 2. Соотношение ширины и длины сторон сопла составляет 1:10-1:14. Сопло 4 по периметру выполнено со скругЛ нием прямых углов. Донышко 8 головки 2 выполнено с прямоугольными выступами 9, которые служат для получения прямого выхода рабочего сечения по отношению к круглой поверхности головки и косого среза 5 сопла по отношению к ее оси. Фурма .работает следующим образом. Охлаждаемая водой фурма крепится над сводом печи, например мартеновской, так, чтобы плоские сопла своей длинной осью были расположены перпендикулярно продс) оси 1ечи, через свод опускается в ианиу печи и устанавливается на границе иглак - металл. Через плоские сопла в жидкий металл подается кислород. Две плоские струи равномерно и без пульсаций с постоянными параметрами и большой скоростью, обеспеченной снижением потерь на сопротивление трением по внутренним стенкам канала, выходят из головки фурмы, внедряются в наиболее глубокую часть ванны и тем самым удаляются от передней и задней стенок печи. За счет плоской формы сопла, благодаря размыванию струи при внедрении в металл кислорода образуются мелкие пузырьки, которые быстро усваиваются металлом. Уменьшение количества крупных пузырьков приводит к уменьшению вьиюса брызг металла и пыли из ванны. Кислород равномерно распределяется по ванне, и локальные перегревы металла сокращаются. Газы из реакционной зоны продувки выносятся вдоль оси печи. При работе печи с предложенной фурмой количество брызг металла из реакционной зоны уменьшается на 30-40% по сравнению с показателями работы круглого сопла. Стойкость кладки печи увеличилась на 10-15%. Коэффициент использования кислорода за счет обеспечения дробления струи на более мелкие пузырьки, за счет более глубокого проникновения струи в ванну с металлом увеличивается на 15-20%. Улучшается тепловая работа печи в результате улучшения теплообмена в рабочем пространстве печи вследствие выноса газов из реакционной зоны продувки вдоль оси печи и более полного дожигания технологической окиси углерода в жидкой ванне. Предварительные расчеты доказали, что работа печи с предложенной фурмой на примере одной 480-тонной мартеновской печи позволит сэкономить расходы по производству стали на 20-30 тыс. руб. в год. Формула изобретения 1.Фурма, содержащая коЙцентрично располол ениые трубы, образующие тракты подвода и отвода охлаждающей воды и подачи кислорода, головку с соплами, соединенны.ми с трактом подачи кислорода посредством канала, расширяющегося в сторону тракта ппдачи кислорода, при этом одно из сопрл а:.:полнено щелевидным, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента ис пользования кислородг и уменьц ени)1 разбрызгивания металла; головка снабжена двумя щелевидными плоскими соплами с соотношением ширины и длины по осям, равным (1:10) - (1:14), при том срез каждого сопла выполнен под углом 40-70° к его оси и параллелен вертикальной оси образующей головки. 2.Фурма по п. 1, отличающаяся тем, что рабочего участка сопла составляет 1,5 2,0 тол щи иь стенки донышка головки. Источники информации, принятые во винмание при экспертизе 1. Авторское свидете тьство СССР № 395390, кл. С 21 С 5/48, 1971.