(54) СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ И РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ При.-нагреве легирующих и алюминия перед присадкой в печь Bbiuie 900°С происходит- интенсивное окисление алюминия на поеерхности легирующих, которые покрываются пленкой, состоящей из тугоплавких окислов Aij С, препятствующих процессам растворения легирующих элементов. При нагреве ниже 650°С не происходит расплавления алюминия н его приваривания к поверхности легирующих, и после ввода их в ванну алюминий сразу всплывает на поверхность и не. дает эффекта объем шго раскисления. Охлаждение легирующих с жидким алюми нием до температуры, ниже 200°С может привести к попаданию влаги при введении в расплав, что ухудщает качество стали. Охлаждение до температуры выше 500°С приводит к стенанию алюминия с поверхности легирующих и дополнительным его потерям. Пример. Способ осуществляли в основной дуговой электропечи емкостдяо 25 т при выплавке нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т. Выплавку производили методом переплава легированных отходов с продувкой металла кислородом. Перед введением в расплав легирующие в виде феррохрома и сплава, содержащего железо, марганец, хром, никель и алюминий, нагревали в печи для прокаливания {)ерросплавов до температуры 750°С, а затем охлаждали pia воздухе до температуры 300°С. При этом происходило растекание ;i.hv: миния, а затем приваривание его к поверхности сплава и феррохрома. После г родуЕ5Ки металла кислородом легирующие с алюминием вводили в расплав и производили раскисление щлакопорошками ферросилиция и силикокальция. Шлак скачивали и наводили новый присадками извести и плавиково1о щпата. По результатам выплавки балансовых плавок степень использования хрома увеличилась на 6,4%, а выход жидкого металла на 1,8%. Содержание окислов железа в шлаке уменьшилось на 5,2°/о. изобретения Способ легирования и раскисления стали, включающий присадку легирующих и алюминия в металл, отличающийся тем, что, с целью объемного раскисления металла и уменьшения потерь легирующих элементен, перед присадко| в расплав легирующие совместно с алюминием нагревают до температуры 650-900°С, а затем охлаждают до температуры 200-500°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство 529227, кл. С 21 С 7/00, 1975. 2.Авторское свидетельство jV 293862. кл. С 21 С 7/00, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки стали | 1980 |
|
SU899662A1 |
Способ выплавки нержавеющей стали | 1981 |
|
SU985062A1 |
Способ выплавки высокохромистых сплавов и лигатур и шихта для его осуществления | 1980 |
|
SU1038365A1 |
Способ выплавки стали | 1981 |
|
SU1013494A1 |
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2319751C2 |
Способ выплавки вольфрамсодержащей стали | 1980 |
|
SU931755A1 |
Способ выплавки нержавеющей стали | 1981 |
|
SU968077A1 |
Способ получения стали | 1981 |
|
SU990832A1 |
Способ выплавки стали | 1979 |
|
SU840134A1 |
Способ производства стали | 1982 |
|
SU1073295A1 |
Авторы
Даты
1979-02-05—Публикация
1977-12-20—Подача