(54) ТЕПЛСХЖМБННАЯ НАСАДКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АППАРАТ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ И ВСТРОЕННОЙ ПНЕВМОТРУБОЙ | 2013 |
|
RU2528599C2 |
ПЕЧЬ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ | 2016 |
|
RU2623158C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1996 |
|
RU2114078C1 |
Теплообменное устройство вращающейся печи | 1983 |
|
SU1099201A1 |
Встроенный теплообменникВРАщАющЕйСя пЕчи | 1979 |
|
SU800558A1 |
Устройство для обжига цементного клинкера | 1981 |
|
SU970059A1 |
Вращающаяся печь | 1977 |
|
SU717509A1 |
Теплообменное устройство вращающейся печи | 1980 |
|
SU935689A1 |
Теплообменное устройство вращающейся печи | 1979 |
|
SU870883A1 |
Устройство для обжига цементного клинкера | 1981 |
|
SU976263A1 |
Изобретение относится к устройствам для улучшения теплообмена во вращающихся печах, например, для обжига цементных и глиноземных шихт.
Известна теплообменная насадка вращающейся печи, содержащая систему полых металлических лопастей, укрепленных на ее внутренней поверхности 1 j.
В этой насадке лопасти охлаждаются непрерывно подавляемой нзвне водой илн водовоздушной смесью..
Известная насадка имеет следующие недостатки.
Во-первых, при подаче внутрь лопастей воды или водовоздушкой смеси снижается температура их поверхности, что прнводнт к уменьшению количества тепла, переданного материалу. В результате зона подготовки удлиняется, что снижает производительность вращающейся печи.
Во-вторых, тепло, отбираемое водой нлн водовоздущной смесью, ие используется в процессе обжига во вращающейся печи, что ведет к технологическим потерям тепла, а тем самым к повышению удельного расхода топлива.
Целью изобретения является повышение производительности печн и сннженне расхода топлива.
Цель достигается тем, что каждая лопасть выполнена герметичной, с радиальным участком и сообщающимся с ним основанием, примыкающим к внутренней поверхностн печн, Н заполнена на 40-вО /о веществом с температурой плавления ниже мнннмальной рабочей температуры печи.
На чертеже схематично изображена теплообменная насадка, поперечный разрез.
Насадка содержит систему полых металлнческих лопастей I, размещенных внутрн вращающейся печи 2 и закрепленных на ее корпусе 3 с помощью ножек 4. Каждая лопасть 1 состоит из радиального участка 5 и сообщающегося, с ним основания 6, примыкающего к футеровке 7 печн 2. Лопасти I выполнены герметичными, их полости 8 на 40-80/о заполнены легкоплавким веществом 9. На лопастях закреплены ребра 10.
Теплообменная , насадк-а вращающейся печи работает следующим образом. После розжига печи 2 и нагревания лопастей происходит плавление легкоплавкого вещества 9 в полостях 8. При расположении лопастн в нижнем положении расплавленное вещество заполняет основание б, погруженное в материал. В этот момент пронсходит передача тепла от основания к материалу и нагрев радиального участка 5 в газовом потоке. После выхода основания из материала по мере подъема лопасти охлажденное вещество переливается в радиальный участок, снижает его температуру и в дальнейшем нагревается вместе с этим участком под воздействием газового потока. В это же Время пронсходит интенсивный нагрев основания. После пШ- ру511Гения оснований в материал завершается очередной цикл теплопередачи и начинается следующий. Ребра 10 Служат для улучшения теплообмена и повышення проч1 й Т1 Шнструкций: Описанная теплообменная насадка с герметичными лопастями, заполненными легкоплавким веществом, позволяет интенсивно отбирать тепло из потока отходящих газов по всему поперечному сечению печи и сократить участок подготовки материала в 1,2-1,3 раза, что в свою очередь позволяет повысить пронзводнтельность печи на 0,1-0,20/0. Формула изобретения Теплообменная насадка вращающейся печи, содержащая систему полых металлических лопастей, укрепленных на ее внутренней поверхности, оглычаюы аЛся тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения расхода топлива, каждая лопасть выполнена герметичной, с раднальным участком и сообщающимся с ним основанием, примыкающим к внутренней поверхности печи, и заполнена на 40-80 /о веществом с температурой плавления ннже мииимальной рабочей температуры печи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 156091, кл. F 27 В 7/16, 1959.
Авторы
Даты
1979-02-05—Публикация
1977-09-08—Подача