ПТ§
il SCilcfTIll
тif-ixn lSi-f: -- . : - 1 Л : -.: о.. ,:.Изобретение относится к производ «« 21р -ка аййзатор6в для ароматизации . : углеводородов. ЙзвёеТён катализатор для аромати- §ацйи углеводородов содержащий платину, рутений, никель на окиси алюминия 0 . Ближайшим решением поставленной задачи является катализатор для ароft, .,.,-йатйзации углеводородов, содержащий 0,1-1,0 мас.% платины, 0,1-1,0 мас.% палладия и 5-25. маеЛ хрома на носителе, предпочтительно окиси алюминия ш Однако активность известного ка- - - тализатора недостаточна. Цель изобретения - повышение акти йОсти катализатора. Цель ДОСТиГается тем, что каталиэатор, содержащий платину, хром и - -- - -ЬкГСь аАй содержИт бор При следукндем содержании ком понентов, мас.%: 0,1-0,6 Платина 0,001-0,5 Хром 0,001-2,0 Бор Окись алюмиОстальноения Катали:заторы готовят методом одн временной препИТкй предаарйтелЬно прокаленной в течение 3 ч при 500 С негалоидированной -окиси алюминия водными растворами платинохлористоводородной кислоты, азотнокислого хрома (или хромовокислого аммония) и борной кислоты. Платинохлористово ™дерьдную кислоту приготавливают путем растворения металлической платины в царской водке и последующей обработки соляной кислотой. 912 Пример. 49,699 г окиси алюиния вьщерживают в течение суток 225 мл пропиточного раствора, соержащего штатинохлористоводородую кислоту, азотнокислый хром и орную кислоту, в пропиточном раствое содержится в пересчете на платину 0,3 г платины, 0,0032 г азотнокислого хрома, 0,0029 г борной кислоты. После пропитки катализатор отфильтровывают, провяливают в течение 18 ч на воздухе, сушат 1,5 ч при J25C и прокаливают 2,5 ч при 500 С. Перед испытанием катализатор восстанавливают током водорода в Течение 0,5 ч. Состав готового катализатора, вес.%: Платина 0,6 . Хром0,001 Бор0,001 Окись алюминия Остальное Навеска катализатора 0,2 г, объем пробы углеводорода 0,002 мл, скорость газа - носителя 80 мл/мин. В качестве газоносителя используют водород. Катализат анализируют на хроматографе Цвет 4-67 с пламенно-ионизационным детектором и детектором по теплопроводности. Длина капиллярной колонки 50 м, в нутренний диаметр 0,25 мм, неподвижная фаза - динонилфталат;. Полученные данные приведены в таблице. Как видно из таблицы, при использовании, катализатора, содержащего 0,5 мас.% платины, 0,1 мас.% хрома, 1,0 мас.% бора и 98,4 мас.% окиси алюминия, при более низкой температуре увеличивается выход катализата на 23,2% и содержание бензола в нем на 2,5% по срав.нению с использованием известного катализатора.
- ого
(Ti
а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катализатор для ароматизации углеводородов | 1978 |
|
SU875683A1 |
Катализатор для ароматизации парафиновых углеводородов | 1979 |
|
SU898648A1 |
Способ ароматизации бензиновых фракций | 1982 |
|
SU1115464A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2206395C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВ И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1996 |
|
RU2098455C1 |
Катализатор низкотемпературного дегидрирования нафтеновых углеводородов для процесса риформинга гидроочищенных бензиновых фракций и способ его получения | 2016 |
|
RU2623434C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОПЛАТИНОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ИЗОМЕРИЗАЦИИ Н-ПАРАФИНОВ | 1987 |
|
RU1511906C |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C-C, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ КОНВЕРСИИ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C-C В ВЫСОКООКТАНОВЫЙ БЕНЗИН И/ИЛИ АРОМАТИЧЕСКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ | 2002 |
|
RU2236289C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 1998 |
|
RU2145518C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2050187C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ АРОМАТИЗАЦИЙ УГЛЕВОДОРОДОВ, сбдержащий платину, хром и окись aJooMHHHH, о т л н- чающийся тем, что, с целью пЬвышеяия активности катализатора, он дополнительно содержит бор при сле- яукщеы содер:Ьании компонентов, мас,%:Платина0,1-0,6Хром0,001-0,5Бор0,001-2,0S Окиси алюми-:ния 'Остальное
сч о
О
D
ш
м
Ю
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР №430573, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3554901, кл | |||
Одновальный, снабженный дробителем, торфяной пресс | 1919 |
|
SU261A1 |
Авторы
Даты
1985-06-30—Публикация
1977-09-15—Подача