Шнековый смеситель для полимеров Советский патент 1979 года по МПК B29F3/02 B29B1/10 

3 в виде ступенчатых участков 5, б, 7 с увеличением диаметра витков по длине смесителя и с образованием уплотняющего профиля 8 витков в конце каждого участка, причем конусность каждой ступени уменьшается по длине аппарата, .eL с4.. На уровне начала каж жой ступени в корпус вмонтированы шту церы 9, 10, 11 для подачи растворителя и в конце аппарата выгрузочное окно 12. Устройство работает следукацим образом. Гранулированный материал через зону загрузки 4 проходит через конические ступени 5, 6, 7, где в радиальных зазорах между гребнем одного и впадиной другого конуса в зоне зацепления и и между поверхностями гребней витко и корпуса подвергается интенсивному воздействию сдвиговых усилий и перетиру. Гранулы и частицы, растворенные в , начальной ступени, гомогенизируются профилем, а частично нерастворенные гранулы переходят в последующую коническую ступень, где подвергаются дальнейшему интёнсивномурастворению в радиальных зазорах, меньших по величине по сравнению с предыдуидей ступенью. Для интенсификации процесса растворения в начале каждой ступени по дается свежий растворитель через штуцеры 9, 10, 11. После полного растворёшТя бСех оставшихся частиц в последней ступени с минимальными радиальньши зазорами раствор полимера гомог низируется в конечной цилиндрической зоне с уплотняюшимся профилем шнеков и выгружается через выгрузочное окно 12 Применение шнбкового смесителя по сравнению с известными при одинаковы 04 условиях позволит достичь следующих технико-экономических показателей:: по-, вышение удельной производительности на 2О-30%, снижение удельных энергозатрат на 15-20%, повышение концентрации получаемых растворов по основному компоненту на 20-25%. Экономическая эффективность от внедрения устройства составит 300 000 рублей в год. Устройство просто в изготовлеФормула изобретения 1.Шнековый смеситель для полимеров, содержащий цилиндрический корпус, пар.аллельно расположенные цилиндрические валы с конусами, образованными зацепляющимися витками, и с зонами загрузки с цилиндрический профилем и взаимоочищаюшимися витками, о т л и чающи-йся тем, что, с целью повьщ1ения производительности и эффективности перемешивания полимеров, конусы валов выполнены в виде ступенчатых участков с увеличением диаметра витков по длине смесителя и с образованием уплотняющего профиля витков в конце каждого участка, причем конусность каждого участка выполнена уменьшающейся по длине смесителя. 2.Шнековый смеситель по п. 1, отличающийся тем, что в корпусе на уровне начала каждой ступени вмонтированы штуцеры для подачи растворителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. Л., ГОСХИМИЗДАТ, 1962, с. 53, р. 28. 2.Патент Франции № 21О2660, кл. В О1 F 7/00, 1972.