Вибрационный смеситель Советский патент 1984 года по МПК B01F11/00 

ел

ч

Изобретение относится к технике приготовления смесей сыпучих компонентов и может буть использовано в производстве строймаГериалов, пищево химической и других отраслях народного хозяйства для получения однородных многокомпонентных смесей.

По основному авт.св. № 919720 известен вибрационньй смеситель, содержащий вертикальньм цилиндрический корпус с крьшкой и коническим днищем, упругие -крестовины, закрепленые между торцами, обратные перфорированные тарелки, соединенные со штоком, вибратор, расположенньм на крышке, перфорированный цилиндр, направляющую конической тарелки, закрепленную на верхнем торце перфорированного цилиндра и проходящую через разгрузочные окна, устройство перемещения компонентов внутрь перфорированного цилиндра, штуцер вывода компонентов и мелющие тела, помещен1ные на тарелках l .

Недостатками известного смесителя являются закупоривание отверстий .

перфорированного цилиндра при транспортировке сыпучего материала на верхнюю обратную перфорированную тарелку, вследствие чего основная част материала не поступает в зазор между штоком и перфорированным цилиндром.

При этом исходные компоненты смеси продолжают поступать через загрузочные штуцера, расположенные на крышке аппарата, и нарушается соотношение между приходом и расходом необходимое для нормальной работы смесителя. Материал накапливается на верхней тарелке и способствует захлебу смесителя, и аппарат приходит в нерабочее состояние. В нижней части коничекого днища наблюдаются застойные зоны, которые отрицательно сказываются на производительности аппарата и качестве получаемого продукта. Кроме того, истирание наружных кромок обратных перфорированных тарелок и образование зазоров между внутренней поверхностью корпуса аппарата и наружными кромками обратных перфорированных тарелок, к которым проникают агломераты, размеры которых превышают размеры отверстий в тарелках и способствуют образованию застойных зон, забиванию отверстий перфорированного цилиндра, что приводит к уменьшению производительности смесителя и нарушению работоспособности

аппарата (наблюдается явление захлеба) .

Цель изобретения - интенсификация процесса и увеличение производительности за счет дополнительного перемещения и рециркуляцУ1И компонентов.

Указанная цель достигается тем, что смеситель снабжен устройством для транспортирования компонентов, выполненным в виде ступенчатого шнек эквидистантно установленным внутри ступенчатого штока, и направляющими тарелками, размещенными в верхних частях ступеней перфорированного цилиндра, проходящими через разгрузочные окна и направленными на обратные перфорированные тарелки.

Кроме того, смеситель снабжен турбулизатором, расположенным в нижней части конического днища и выполненным в виде перфорированной трубки

Помимо этого смеситель снабжен уплотнительным кольцом из антифрикционного материала, размещенньм на наружных кромках перфорированных тарелок .

На чертеже изображен предлагаемьй смеситель, общий вид.

Вибрационный смеситель содержит

корпус 1 внутри которого на ступенчатом штоке 2 закреплен набор обратных перфорированных конических тарелок 3, на трех .из которых у-становлен мелющие тела 4, вибратор 5, крьш1ку 6 со штуцерами 7 для входа компонентов коническое днище 8, штуцер 9 для выхода продуктов и упругие крестовины 10. Кроме того, внутри ступенчатого штока 2 с зазором дополнительно установлен ступенчатьш перфорированньй цилиндр 11, который запрессован в штуцер 9 и прикреплен к коническому днищу 8 с помощью кронштейна 12. Внутри перфорированного цилиндра- 11 эквидистантно установлен ступенчатый шнек 13, приводимый во вращение от электродвигателя 14, закрепленного на наружной стороне крьш1ки 1 Направляющие тарелки 16, выполненные в виде усеченных конусов, наименьшие основания которых примыкают к верхним частям ступеней перфорированного цилиндра, а наибольшие размещаются с зазором внутри штока 2 ниже наименьшего основания и имеют лепестки 17, причем последние помещены в разгрузочные окна 18 ступенчатого штока 2, которые в свою очередь расположены над обратными перфорированными тарелками 19-21. Штуцер 9 для выхода готового продукта установлен под углом к ступенчатому штоку 2, соединен с ним упругим рукавом 22 и запрессован в боковой стенке со ступенчатым перфорированным цилиндром 11. В нижней части коничес кого днища установлен турбулизатор 2 вьтолненньй в виде перфорированной трубки, а наружные кромки обратных перфорированных тарелок снабжены уплотнитеЛьными кольцами 24, выполненными из антифрикционного материала. Смеситель работает следующим образом. Смешиваемые сыпучие компоненты вводятся в смеситель через штуцера 7 расположенные на крьпике 6, попадают на верхнюю 19 из обратных перфорированных тарелок 3. Вибратор 5 сообщает ступенчатому штоку 2 и обратным перфорированным тарелкам 3 колебательные движения вдоль вертикальной оси аппарата. Под действием вибрации на тарелке 19 сыпучий материал образует виброкипящий слой, накапливается в ней, перемешивается и одновре менно просеивается сквозь меньшие отверстия, расположенные на дне обратных перфорированньк тарелок, и большие, расположенные в ее боковых частях. В случае попадания на верхню тарелку 19 гранул смешиваемых компонентов, они разрушаются при помощи мелющих тел 4. В установившемся режиме работы аппарата на каждой обратной перфорированной тарелке находится определен ное количество обрабатываемого материала, которое зависит от величины расхода проходящего через смеситель потока. Последовательно проходя через ряд вибрирующих тарелок 3, смешиваемые компоненты тщательно перемешиваются и накапливаются в коническом днище 8 аппарата, где материал дополнительно турбулизируется и аэрируется с помощью турбулизатора 23, выполненного в виде перфорированной трубки, подхватьгеается устройством для транспортировки компонентов, выполненным в виде ступенчатого шнека 13, и перемещается внутри перфорированного ступенчатого цилиндра, причем одновременно с транспортировкой происходит и дополнительное перемешивание компонентов. При транспортировке вверх продукт уплотняется из-за разности давлений в верхней и нижней частях большей из трех ступеней ступенчатого пер- форированного шнека и вьдавливается сквозь перфорацию в цилиндре 11, причем количество отверстий в цилиндре и их конфигурация за висят от свойств смешиваемых компонентов и готового продукта. Часть не прошедших гранул отводится через разгрузочные окна 18 в ступенчатом перфорированном цилиндре и по лепесткам 17 попадает на рециркуляцию внутрь аппарата, т.е. на нижнюю тарелку 21. Остальной материал плотным слоем транспортируется по второй ступени перфорированного цилиндра, где процесс повторяется. Часть материала, не прошедшего через перфорированные стенки ступенчатого цилиндра, отводится на рециркуляцию внутрь аппарата (тарелку 20), а остальная часть транспортируется на верхнюю 19 из обратных перфорированных тарелок 3. Выведенный сквозь отверстия ступенчатого перфорированного цилиндра 1 1 готовый продукт через штуцер 9 вьшодится из аппарата. Процесс продолжается непрерывно до полной переработки всего исходного сырья. Предлагаемый смеситель по сравнению с известным при одинаковых габаритных данных способствует увеличению производительности на 15-25% (при полном отсутствии гранулирования, образования застойных зон), продлению срока службы рабочих элементов смесителя (обратных перфорированньк тарелок) в шесть раз и повышению качества смеси на 3-5%. При этом увеличивается время работы аппарата между остановками на капитальный ремонт.

1. ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ по авт.св. № 919720, отличающийся тем, что, с- целью интенсификации процесса и увеличения производительности за счет дополнительного перемешивания и рециркуляции компонентов, он снабжен устройством для транспортирования компонентов, выполненным в виде ступенчатого шнека, эквидистантно установленным внутри ступенчатого штока, и направляющими тарелками, размещенными в верхних частях ступеней перфорированного цилиндра, проходящими через разгрузочные окна и направленными на обратные перфорированные тарелки. 2.Смеситель по п. 1, о т л ичающийся тем, что он снабжен турбулизатором, расположенным в нижней части конического днища и вьшолненным в виде перфорированной трубки. 3.Смеситель по п. 1, о т л ис iS чающийся тем, что он снабжен уплотнительньми кольцами из антифрик(Л ционного материала, размещенными на наружных кромках перфорированных тарелок.