Способ производства нержавеющих сталей Советский патент 1979 года по МПК C21C5/52 

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

1

Изобретение Относится к черной металлургии, а именно К способу производства нержавеющих сталей типа Х18Н10Т.

Известен СПОсоб производства нержавеющих сталей в дуговых электропечах однощлаковьш процессом, включающий расплавление шихты, продувку металла кислородом, легирование его в печи, выпуск металла до начала восстаиовителъного периода Б печи в промежзточньш ковш и перелив из него в другой ковш и последующую разливку 1.

К недостаткам -указанного способа производства нержавеющих сталей следует отнести повышенные потери металла при переделе слитков на трубную заготовку ,(,около 4,0%) и производстве из них труб .(около 7%).

Известно, что большинство нержавеюдцих сталей относится к двухфазным и наличие в них небольшого Количества второй ;фазы (например., а-фазы-) приводит к существенному снижению технологической пла|СтичнОСти.

С целью пОВЫшени.я технологической пластичности нержавеющих сталей ряд технических условий (например. Ту 14-1-565-73) ОГраЦИчивают отношение хрома к никелю не более 1,8, причем для снижения количества а-фазы содержание аустенитообразуюшего элемента (никеля) допускается в пределах 10,0-11,0%. Укаванный прием приводит к дополнительному удорожанию стали и не обеспечивает неОбходимую технологическую пластичность.

Целью изобретения является повышение

технико-экономических показателей выплавки нержавеющих сталей с применением вакуумирования за счет снижения содержания никеля при сохранении высокой техйологической пластичности во всем интервале температур деформации.

Поставленная цель достигается тем, что жидкий расплав после продувки его кислородом легируется хромом и никелем в

отношении -т:- 1,8-2,0, доводится до

N1

содержания алюминия 0,01-0,03% икремНИ1Я 0,10-0,30%. Металл выпускают в промежуточный ковш до начала восстановительного периода, а после обработки его в вакууме разливают при 1520-1540°С.

Снижение концентрации ферритообразующих элементов (Сг и А1) при пониженном на 0,5-1% нИКеля тгозволяет получать

металл с содержанием ос-фазы в допустимых пределах и с высокой технологической пла стичностью.

Пример. В 50 т электродуговой печи раснлавление шихты и обезуглерол ивание расплава кислородом производили по принятой технологии. Затем присаживали

Сг

хром и никель в cooTiiouieunn -- -,o - 2,0 и после их расплавления металл с содержанием алюминия 0,01-0,03% и крем.ния 0,10-0,30% выпускали в промежуточны:й ковш, который переливали в другой КОВШ, находяшийся в вакуумной камере. Затем металл п:ри 1520-1540С разливали по изложницам.

По результатам контроля получены положительные результаты. Па опытных плавкал с содержанием алюминия 0,02%, кремния 0,35% и пониженным на 0,5- 0,7% содержанием «икеля брак при дроизводстве тру1бной заготовки практически отсутствовал.

Форм } л а изобретения

Способ производства нержавеюшйх сталей в дуговых электропечах одношлаковым процессом, включаюш.ий расплавление ШИХТЫ , продувку металла кислородом, легирование его в печи, выпуск металла до начала восстановительного периода в печи в промежуточный ковш и перелив из него

в другой КОВП1 и последующую разливку, отличающийся тем, что, с целью экономии никеля при сохранен ии высокое технологической пластичности стали, легирование металла хромом и никелем производят в отношении хрома к никелю 1,8- 2,0 при постоянном содержании хрома 17-18%, доводят до 0,01-0,03% алюминия и 0,10-0,30% кремн|Ия, перелив металла -из промежуточного ковша осуществляют в ков,ш, находящийся в вакууме, после чего проводят разливку при температуре 1520-1540°С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Журнал «Сталь, 1971, № 8, с. 719.