ратор б, амортизационную пружину 7 и патрубки: загрузочный 8 и разгрузочный 9, а также для подвода жидкого реагента 10 и отвода раствора II. Корпус 1 представляет собой закрытый тонкостенный сосуд с патрубками 8-11, к внутренней цилиндрической поверхности которого прикреплен винтовой желоб 2 с углом подъема 2-5°, последний верхний виток которого соединен с разгрузочным патрубком 9. К дну корпуса с наружной части жестко присоединен инерционный вибровозбудитель 3, создающий винтовые знакопеременные возмущения, который вместе с корпусом 1 опирается на фундамент через упругие элементы 4 в виде цилиндрических пружин. Через уплотнение в верхнюю крыщку корпуса 1 вставляется шток дисковой вибрационной мещалки 5, рабочая часть которой в виде щтока с дисками расположена внутри корпуса 1. Верхняя часть штока снаружи корпуса 1 жестко связана с электромагнитным вибратором 6, который с помощью амортизационной пружины 7 подвешивается к ,перекрытию. - .,--,.,.Аппарат работает следующим образом. В корпус 1 через патрубок 10 подается жидкий реагент. После заполнения корпуса до необходимого уровня, определяемого местом расположения патрубка 11, в аппарат через патрубок 8 подается обрабатываемый продукт, например куски катодного осадка, содержащие твердый электролит и включения металла. Включается вибровозбудитель 3 и вибратор 6 вибрационной мешалки 5. Под воздействием направленной вибрации, создаваемой вибровозбудителем 3, перерабатываемый продукт начинает двигаться, попадает на желоб 2 и перемещается по нему вверх. В процессе движения продукта по желобу в жидкой среде под воздействием пульсации жидкости, возбуждаемой дисками вибрационной мещалки 5, происходит растворение и переход в раствор электролита катодного осадка. Куски металла продолжают двигаться по желобу вверх, выходят из жидкости и, достигая патрубка 9, удаляются из анпарята. Раствор удаляется из аппарата с постоянным расходом через патрубок II. Предлагаемый аппарат позволит осуществлять непрерывные .массообменные процессы в системах твердое тело - жидкость с отделением, транспортировкойи удалением из аппарата обработанных твердых продуктов без дополнительных устройств, в отличие от известных пульсационных экстракторов, требующих для указанной цели дополнительных мероприятий и оборудования. Это даст возможность сократить капитальные и эксплуатационные затраты и получить экономический эффект. Кроме того, вибрация корпуса с внутренним винтовым желобом повысит интенсификацию массообменного процесса, что позволит увеличить производительность аппарата. Формула изобретения 1.Аппарат для ведения массообменных процессов в системах твердое тело - жидкость, содержащий закрытый цилиндричес.кий корпус - реактор, вибрационную мещалку, технологические патрубки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности и повыще1гия интенсификации процесса, он снабжен винтовым желобом, установленным внутри корпуса. 2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен вибровозбудителем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 2667407, кл. 23-310, 26.01.54. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для массообменных процессов в системах твердое тело-жидкость | 1982 |
|
SU1053342A1 |
Вибрационный массообменный аппарат | 1982 |
|
SU1033151A1 |
Вибрационный фильтр | 1982 |
|
SU1073929A1 |
МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2000 |
|
RU2186606C2 |
Виброреактор | 1990 |
|
SU1790439A3 |
Вибрационный тепломассообменный аппарат для сыпучих материалов | 1980 |
|
SU896345A1 |
Устройство для гашения извести | 1978 |
|
SU753808A1 |
Устройство для контактирования в системе:твердое тело-жидкость | 1972 |
|
SU498012A1 |
Вибросмеситель | 1979 |
|
SU856524A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2000 |
|
RU2236379C2 |
Авторы
Даты
1979-02-25—Публикация
1976-12-14—Подача