Вибрационный фильтр Советский патент 1985 года по МПК B01D29/28 

110739292

Изобретение относится к области филь- размещен внутри фильтруннцего элементрования, а именно к фильтрам для разделе- та и снабжен перфорированными дискания твердых материалов и жидкости. Известен патронньй фильтр, содержащий цили ндрический корпус, цилиндрический фильтрующий элемент, коаксиально установленный по оси корпуса внутри которого размещен шток с перфорированными конусами, соединенный с вибратором, и технологические патрубки СООсновными недостатками указанного . устройства являются высокая влажность отводимого осадка и возможность забивки рабочей зоны внутри фильтрующего элемента твердыми продуктами, особенно в нижней ее части, а также периодичность выгрузки осадка. Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является вибрационное фильтровальное устройство, содержащее цилиндрический корпус- с коническим фильтрующим элементом внутри, вибратор, упругую подвеску и технологические патрубки 2 . Недостатками устройства являются периодичность выгрузки осадка и его относ| тельно высокая влажность, возможность быстрой забивки фильтрующего элемента и сложность регенерации фильтрующей поверхности. Целью изобретения является интен сификация процесса фильтрации, улучшение регенерации фильтрующей поверхности и снижение влажности отводимого осадка. Цель достигается тем, что вибрационньй фильтр, содержащий цилиндрический корпус, размещенный в нем соосно конический фильтрующий элемент, соединенный с корпусом через упругие элементы, вибратор и патрубки подвода суспензии, отвода фильтрата и осадка, снабжен устройством непрерьшиой выгрузки осадка, выполненным в виде винтового желоба, жестко уста новленного на внутренней стороне корпуса концентрично фильтрующему элементу и соединенного с патрубком отвода осадка, и распределительным днищем, соединенным жестко с корпусом и винтовым желобом и выполненным в виде конуса, обращенного вершиной к фильтрующему элементу, а патрубок отвода фильтрата вьтолнен в виде переливной трубУ, один конец которой МИ, установленными по его высоте. При этом перфорированные диски вьшолнены в виде гибких мембран, корпус установлен на упругих элементах, а вибратор жестко соединен с ним. На чертеже изображен общий вид вибрационного фильтра. Вибрационный фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с внутренним винтовым желобом 2 и вьтолненным в виде конуса, обращенного вершиной вверх, разделительным днищем 3. Корпус 1 с жестко прикрепленньм к нему вибратором 4 установлен на упругих элементах 5. Фильтр оснащен патрубками подвода суспензии б, отвода фильтрата 7 и отвода осадка 8. Верхний виток винтового желоба 2, соединенного с днищем 3 и патрубком 8, расположён вьше уровня жидкости в корпусе. Во внутреннем объеме корпуса 1 соосно установлен связанный с ним через упругие элементы 9 конический фильтрующий элемент 10. Патрубок отвода фильтрата 7 соединен с переливной трубой 11, свободньй конец которой размещен внутри фильтрующего элемента 10 и снабжен перфориванными дисками 12, установленньтми по его высоте. I Перфорированные диски 12 могут быть выполнены в виде гибких мембран. При работе аппарата через патрубок 6 подается исходная суспензия. Вибратор 4, генерирующий винтовые знакопеременные возмущения, передае.т колебания на корпус 1 с винтовым, желобом 2, распределительное днище 3, переливную трубу 11 с перфорированными дисками 12 и через упругие элементы 9 на фильтруюи(ий элемент 10. Жидкая фаза просачивается через поверхность фильтрующего элемента 10, осве1ляется на ней и отводится через переливную трубу 11 и патрубок 7. Твердые частицы, осевшие на поверхности фильтрующего элемента 10, стряхиваются на распределительное днище 3 и вместе с основной массой твердых частиц отводятся по винтовому желобу 2, на верхнем витке которого, расположеннном уровня жидкости в аппарате, отряхиваются от остаточной влаги и выводятся через патрубок 8. Колебания профилированных дисков 12 создают насосное воздействие на рабочую среду в аппарате, при3чем на фазе всасывания (при движени переливной трубы 11 с перфорированными дисками 12 вверх) облегчается фильтрация жидкости через поверхнос фильтрующего элемента 10, избыток которой отводится через переливную Трубу 11 и патрубок 7, а при обратном ходе облегчается очистка фильт рующей поверхности, так как твердые частицы, осевшие на поверхности фильтрующего элемента 10, сбрасываются обратной волной жидкости. Этот эффект усиливается из-за колебаний фильтрующего элемента 10 относитель но перфорированных дисков 12 вследствие увеличения относительных скоростей обтекания поверхности фильтрующего элемента 10 в исходной смесью. Если используются перфорированны диски 12, вьтолненные в виде мембра то диски испытывают собственные кол бания с параметрами, отличными от параметров вибрации корпуса 1 и фильтрующего элемента 10, в результате чего усиливается насосное воздействие на рабочую среду в аппарат 29 и, как следствие, достигаются боль- шие относительные скорости обтекания поверхности фильтрующего элемента 10 исходной смесью. При работе аппарата в режиме регенерации поверхности фильтрующего элемента 10 используются те же ин-. тенсифицирующие факторы, что и при работе в основном технологическом режиме. Регенерационный раствор с большими относительными скоростями прокачивается чер.ез фильтрующую поверхность, очищая ее, причем регенерационный раствор может подаваться в патрубок 6 и вьгоодиться через патрубок 7 или подаваться в патрубок 7, а вьшодиться через патрубок 8 в зависимости от конкретных условий проведения процесса. Изобретение обеспечивает интенсификацию процесса фильтрации и улучшение регенерации фильтрумщей поверхности путем Наложения пульсации на рабочую среду в аппарате и снижение влажности отводимого осадка за счет наличия сухого верхнего . витка винтового желоба.

////////// ///////// ///////////// //7

1. ВИБРАЦИОННЫЙ ФИЛЬТР, содержавши цилиндрический корпус;, размещенньй в нем соосно конический фильтрукищй элемент, соединенный с корпусом через упругие элементы, вибратор и патрубки подвода суспен.зии, отвода фильтрата и осадка, .о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса фильтрации, улучшения регенерации фильтрующей поверхности и снижения влажности отводимого осадка, фильтр : снабжен устройством непрерывной выгрузки осадка, выполненным в виде .винтового желоба, жестко установленного на внутренней стороне корпуса концентрично фильтрующему элементу и соединенного с патрубком отвода осадка и распределительным днищем, соединенным жестко с корпусом и винтовым желобом и выполненным в виде конуса, обращенного вервюной к фильтрующему элементу, а патрубок отвода фильтрата выполнен в виде цереливной трубы, один конец которой размещен внутри фильтрующего элемента и снабжен перфорированвьми дисками, установленныьш по его высоте. 2. льтр ПОП.1, отличающ и и с я тем, что перфорированные диски выполнены в виде гибких мембран. 3 Фильтр по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что корпус устаиовлен на упругих элементах, а.вибратор жестко соединен с 1гам.