Устройство для гашения извести Советский патент 1980 года по МПК C04B1/08 

Изобретение относится к вибрационной мас сотеплообменной аппаратуре, преимущественно к виброгидраторам для гашения извести, и может найти применение в химической промышлен кости, промышленности стройматериалов. Известен аппарат для гашения извести, содержащий два закрытых лотка, соединенных между собой гофрированной течкой и выполненных с возможностью изменения угла наклона. Первый лоток снабжен течкой для загрузки швести и устройством для подвода воды, второй снабжен устройством для подвода воздуха и ттрубком отвода продукта 11Наиболее близким техническим решением; к изобретению является устройство, содержащее вертикально установленный корпус с концентрично установленными внутри него вытяжной трубой с отверстиями и винтовым желобом патрубки подачи и отвода материала 2. Недостатком указанных устройств является низкое качество продукции и невысокая производительность. Целью изобретения является повышение гфоизводительности устройства и качества продукции. Указанная цель достигается тем, что устройство для гашения извести, содержащее вертикально установленный корпус с кош;е гтрично установленными внутри него вытяжной трубой с отверстиями и винтовым желобом, патрубки подачи и отвода материала, снабжено разбрызгивающим устройством, выполненным в виде перфорированной винтовой трубы, расположенной между витками желоба, вытяжная труба снабжена поочередно установленными внутри по ее высоте кольцевыми отбойными пластинами и конусообразными пластинами, а желоб выполнен с расположенной над его днищем перфорированной перегородкой и дополнительными отводящими патрубками, причем конусообразные перегородки установлены с зазором относительно внутренней стенки вытяжной трубы, вытяжная труба выполнена расширяющейся кверху и перфорированная перегородка желоба вьшолнена с зубцами, устэ новленными между отверстиями. На фиг. 1 изображено предложенное устрой ство, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I фиг. 1. &1брационный. массотеплообмеиный аптарат содержит верти1 альный корпус 1, центральную вытяжную трубу 2 с отверстиями 3, прикрепленный к центральной трубе винтовой желоб 4. Желоб 4 разделен перфорированной перегородкой 5 с зубцами 6. Устройство снабжено разбрызгивающим приспособлением, выполненным в виде перфорированной винтовой трубы 7, витки которой расположены между витками транспортера 4. В центральной трубе 2 установлены сепарациOHffiiie устройства, выполненные в виде конусных перегородок 8 и отбойных пластин 9, гфикрепленных к трубе 2 над отверстиями 3, гфичем конусные перегородки 8 установле Ш с зазором над нижним краем отбойных пластин 9. Для подачи исходного материала в устройс во служит течка 10, а для удаления готового продукта несколько промежуточных патрубков отбора 11 и конечный патрубок 12. Для подачи воды в разбрызгивающее приспособление имеется несколько патрубков 13, расположенных по высоте устройства. Корпус 1 опирается на пружины-амортизаторы 14, связанные с виброприводом 15. Аппарат работает следующим образом. Обожженная кусковая известь поступает в устройство по течке 10, (возможна загрузка материала и через патрубок 12, тогда исходный материал будет двигаться сверху вниз) на нижний виток желоба 4. Под действием направленной вибрации материал начинает двигаться вверх по желобу 4. Воду в разфызгивающее приспособление подают по патрубкам 13, это дает возможность подавать на каждую стадию процесса гашения только то количество воды, которое необходимо (стадии гашения или догашива1шя). Вода, выходя из разбрызгивающего приспособления, равномерно смачивает куски извести. В результате реакции по; чается гидроокись каль ция в виде дисперсного порошка, который год действием вибрации через перфорированну перегородку 5 с зубцами 6 для более быстрог и полного отделения продукта просыпается в Нижнюю асть желоба, в результате чего про исходат обновление поверхности исходного материала, что поддерживает достаточно развитую поверхность контакта фаз и тем самым интенсифицирует массотеплообменный процесс. Благодаря регулируемой подаче воды, а так же быстрому удалению продукта из зоны реак ции продукт гашения в любой точке желоба 4 получается высокодисперсным. Кроме того. двигаясь по желобу, разделенному перегородкой 5 на две части, известь и продукт имеют различные скорости перемещения (известь меньшую, а продукт большую). За счет этого из первой точки отбора по высоте корпуса выходит продукт, практически не содержащий карбоната кальция. В процессе гашения извести щ оисходит выдеЛеше большого количества тепла и паров. ВыдеЛ:вшиеся пары с мельчайшими частицами гфодукта на каждом витке желоба 4 через отверстия 3 поступают в вытяжную центральную трубу 2, выполненную для улучшения тяги расширяющейся кверху. Внутри трубы благодаря наличию сепарационных устройств , происходит разделение паровой и твердой фазы, пары идут вверх, а мельчайшие часгицы оседают внизу трубы в сборнике. Предложенное устрюйство по сравнению с указанными имеет следуюадие преимущества: -повышение коэффициента массопередачи, обусловленное постоянным обновлением поверхности контакта фаз за счет вывода продукта из зоны реакции; -повышение производительности аппарата в 2-3 раза за счет интенсификации процесса массообмена; -улучшение качества целевого продукта так как повышается дисперсность пушонки и уменьшается количество примесей, в частности 1фимесей карбоната кальция; -сокращение пылеуноса, так как в вытяжной центральной трубе установлены сепарационные устройства, позволяющие утилизировать до 95% уносимого продукта непосредственно в аппарате. Формула изобретения 1. Устройство для гашения извести, содержащее вертикально установленный корпус с концентрично установле1шыми внутри него вытяжной трубой с отверстиями и винтовым желобом, патрубки подачи и отвода материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества продукции за счет отбора готового щ)одукта в процессе гашения, оно снабжено раз брыЪгивающим приспособлением, выполненным в виде перфорированной винтовой трубы, расположенной между витками желоба, вытяжная труба снабжена поочередно установленными внутри по ее высоте кольцевыми отбойными пластинами и конусообразными пластинами, а желоб выполнен с расположенной над его днищем перфорированной перегородкой и дополнительными отводящими патрубками.

гфичем конусообразные перегородки установлены с зазором относительно внутренней стенки вытяжной трубы.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что вытяжная труба выполнена расширяющейся кверху.

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ С е с я тем, что перфорированная перегородка

желоба выполнена с зубцами, ус саповленяыми между отверстиями.

Источники информации, принятые во внимание при эксцертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 281215, кл. С 04 В 1/06, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 436218, кл. F 28 В 17/26, 1972.

дозёрат nytuoHKO

и/