Изобретение относится к строительной промышленности, а именно, к устройствам для приготовления смесей, растворов, и суспензий. Известно устройство для приготовления растворов, включающее корпус с тормозными лопатками, приводной вертикальный вал с закрепленными на нем лопастями и двойным конусом на нижнем конце и нагнетательный патрубок 1. Наиболее близким к предложенному изобретению является смеситель, включающий корпус со сливным каналом, размещённые в корпусе ротор с приводным вертикальным валом, установленным в верхнем и нижнем порщниках, и тормозные лопасти 2. Недостаток указанных смесителей заключается в недостаточном диспергировании материала, цикличном приготовлении смеси ипопадании в нижний подшиг(ник воды и абразивных частиц, что не позволяет повысить активность смеси и вызывает ускоренный износ частей смесителя. Цель настоящего изобретения - повыщение активности приготавливаемой смеси и снижение эксплуатационных затрат за счет интенсификации диспергирования материала смеси и повыщения эффективности защиты нижнего подшипника от влаги и абразивных частиц. Указанная цель достигается тем, что смеситель-активатор включает корпус со сливным каналом, размещенные в корпусе ротор с приводным вертикальным валом, установленным в пОдщипниках, и тормозные лопасти, ротор которого вЬ111олнен в виде перфорированной с внешней стороны кольцевой камеры, с радиально установленными внутри нее лопатками и кольцевым проемом на нижнем торце, и имеет закрепленный на кольцевой камере конусный насадок со спиральными ребрами по наружной поверхности, соединенный верхним торцом с приводным валом, а СЛИВЦОЙ канал выполнен в виде закрепленного на корпусе открытого снизу отстойника с расположенным в его верхней части регулируемым сливным отверстием. При этом корпус снабжен центрально-расположенной в кольцевой камере и охватывающей подщипник жестко закрепленной трубой, имеющей кольцевой лоток с дренажной трубкой, а на приводном валу установлен расположенный над кольцевым лотком козырек.
Такое выполнение смесителя-активатора обеспечивает непрерывность процесса приготовления смеси с более высокой степенью дисперсности при минимальных затратах времени на эксплуатационное обслуживание и тем самым повысить активность смеси и производительность труда.
На фиг. 1 - приведен продольный разрез смесителя-активатора; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Смеситель-активатор имеет цилиндрический корпус 1 с жестко закрепленной в нем трубой 2 и бункером 3 с поворотным затвором 4, отстойник 5 с открытым двиш,ем, установленный на внутренней поверхности корпуса 1 и имеющий в верхней части регулируемое сливное отверстие 6, ротор выполненный в виде кольцевой камеры 7 с отверстиями 8 на внешней стороне, радиально установленными внутри нее лопатками 9, кольцевым проемом 10 и конусным насадом 11 со спиральными ребрами 12, прикрепленным верхним торцом к вертикальному валу 13 с приводом 14, верхний 15 и нижний 16 подшипники, последний расположен внутри трубы 2 и защишен с помошью размешенного в трубе 2 кольцевого лотка 17 с дренажной трубкой 18 и козырька 19, установленного на приводном валу 13, и тормозные лопасти 20, закрепленные в корпусе I.
Смеситель-активатор работает следуюШим образом.
В бункер 3 загружается материал смеси или суспензии - комовая глина или глина с цементом,а в корпус I заливается необходимое количество жидкости.
Включается электродвигатель привода 14, вертикально установленного вала 13, заем открывается затвор 4 с расчетом подачи ребуемого количества материала, который попадая в корпус I первоначально подвергается воздействию спиральных ребер 12, при этом происходит предварительное измельчение и перемещение материала вниз ко.рпуса 1 за счет механического воздействия ребер 12 и центробежной силы, возникаюшей на врашаюшемся конусном насадке 11.
В нижней части корпуса 1 образовавшаяся смесь через кольцевой проем 10 засасывается внутрь кольцевой камеры 7 и с помошью радиально установленных лопаок 9 через отверстия 8 вновь возвращается в нижнюю часть корпуса 1, где благодаря ормозным лопаткам 20 образуется вихревая циркуляция, способствующая интенсивуому измельчению- материала с образоваием однородной дисперсной массы, которая при открытии сливного отверстия 6 заполрет отстойник 5, в котором создается маая скорость вертикального перемещения ассы, способствующая осаждению случайо попавших крупных частиц и возврашеию их в зону интенсивного измельчения, а
готовая смесь непрерывным потоком поступает .потребителю.
В смеситель-активаторе поддерживается постоянный уровень приготавливаемой смеси ниже верхнего торца трубы 2, охватываюшей подшипник 16 приводного вала 13 и зашищаюшей его от попадания влаги и абразивных частиц. В случае подъема уровня смеси выше рабочего, предусмотренный в трубе 2 кольцевой лоток 17 с дренажной трубкой 18 и установленный на валу 13 козырек 19 исключают создание аварийной обстановки, зашишая подшипник 16 от загрязнения за счет отвода попавшей в трубу 2 смеси за пределы смеситель-активатора.
Благодаря выполнению смеситель-активатора с ротором в виде кольцевой камеры с отверстиями и конусным насадком со спиральными ребрами и установке центрально закрепленной на корпусе трубы, достигается повышение степени дисперсности смеси и ее активности, что позволяет повысить прочность изготавливаемых из нее изделий в среднем до 40% и сократить процесс твердения примерно на 1/4.
Формула изобретения
. Смеситель-активатор, включаюший корпус со сливным каналом, размешенные в корпусе ротор с приводным вертикальным валом, установленным в подшипниках, и тормозные лопасти, отличающийся тем, что, с целью повышения активности приготавливаемой смеси и снижения эксплуатационных затрат, ротор выполнен в виде перфорированной с внешней стороны кольцевой камеры, с радиально установленными внутри нее лопатками и кольцевым проемом на нижнем торце и имеет закрепленный на кольцевой камере конусный насадок со спиральными ребрами по наружной поверхности, соединенный верхним торцом с приводным валом, а сливной канал выполнен в виде закрепленного на корпусе открытого снизу oVcтoйника с расположенным в его верхней части регулируемым сливным .отверстием.
2. Смеситель-активатор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты подщипника от влаги И- абразивных частиц, корпус снабжен центрально расположенной в кольцевой камере и охватывающей подшипник жестко закрепленной трубой, имеющей кольцевой лбток с дренажной трубкой, а на приводном валу установлен расположенный над кольцевым лотком козырек.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 222914, кл. В 28 С 5/16, 1966.
2.Авторское свидетельство СССР № 159122, кл. В 28 С 5/16, 1962.
zo
10
Ui.J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОКАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ-ДИСПЕРГАТОР СУСПЕНЗИИ | 1993 |
|
RU2085275C1 |
Смеситель для быстросхватывающихся смесей | 1979 |
|
SU961981A1 |
Смеситель-активатор | 1981 |
|
SU1000283A1 |
ПОРИЗАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ СМЕСЕЙ | 2008 |
|
RU2373049C1 |
Насос погружной, электрический | 1961 |
|
SU142531A1 |
МИКРОАВТОБУС (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2349485C2 |
Многоступенчатый безредукторный турбобур | 1939 |
|
SU59755A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2398081C1 |
УСТРОЙСТВО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СЕПАРАЦИИ И ФИЛЬТРАЦИИ | 2014 |
|
RU2578686C1 |
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ХОЛОДНОЙ, ГОРЯЧЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2511967C1 |
3 10
Авторы
Даты
1979-02-25—Публикация
1977-03-02—Подача