Устройство для нарезки плоских ремней из термопластичных полимерных материалов Советский патент 1979 года по МПК B29D29/00 B29H17/10 

Изобретение относится к приборостроению и предназначено для изготовления пассиков (плоских ремней), применяемых 6 редукторах различных приборов и механизмов из тканых лавсановых и других термопластичных рукавов.

Известно устройство для нарезки плоских ремней из термопластичных полимерных материалов, включающее смонтированные на основании приводной .и натяжной барабаны для удержания кольцевой заготовки и режущий инструмент, контактирующий с поверхностью одного из барабанов fl.

Ремни, нарезаннь е на этом устройстве необогреваемым ножом, впоследствии подвергают дальнейщей обработке, с целью пр.едотвращения расплетания их кромок. Практика эксплуатации .ремней, изготовленных таким способом, показала, что уже через ч работы края ремней снова расплетаются. Кроме того, в результате пропитки ремни приобретают новые механические свойства, в больщинстве случаев нежелательные и изменяющиеся в процессе эксплуатации.

Цель изобретения - повыщение качества и срока службы нарезанных ремней и снижение трудоемкости их изготовления.

Это достигается тем, что устройство для нарезки плоских ремней из термопластичных полимерных материалов, включающее смонтированные на основании приводной и натяжной барабаны для удержания кольцевой заготовки и режущий HHCTpyivteHT, контактирующий с поверхностью одного из барабанов, снабжено нагревателем режущего инструмента.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Устройство состоит из больщого натяжного 1 и малого приводного 2 барабанов, на которые надевается отрезок тканого рукава 3. Барабан 2 связан редуктором 4 с двигателем 5. Винты 6 и 7 предназначены для равномерного натяжения рукава 3 по всей щирине. При помощи этих винтбв могут перемещаться ползуны 8 и 9 в направляющих обеих боковых стенок 10 и 11 соответственно. Ползун 12 со стрелкой - указателем 13 служит для перемещения установленного на нем режущего инструмента (ножа) 14 с нагревателем 15 вдоль ширины рукава 3. Возможен вариант установ.ки ползуна 12 через определенное расстояние, равное ширине ремня, при помощи фиксатора. На фиг. 1 и 2 показано устройство с плавной установкой ползуна 12 при помощи винта 16. Для резки ремней различной длины необходимо, сняв винты 17 и оттянув стенку 11 вправо, переставить барабан 1 во. втулки 18 или 19 соответственно. Устройство работает следующим обраНа барабаны 1 и 2 натягивают отрезок рукава 3. Винтами 6 и 7 устанавливают равномерное натяжение по всей ширине рукава на барабанах 1 и 2. Нож 14 ставят в крайнее правое положение (см. фиг. 1). Включают нагреватель 15. Через 3-5 мин нож 14 наклоняют вниз до соприкосновения с отрезком рукава , натянутого на барабаны 1 и 2. Через 3-4 оборота барабана неровный правый конец рукава будет отрезан ножом 14. Далее, ручкой передвигают ползун 12 влево на нужную ширину ремня, предварительно приподняв нож 14 вверх. И снова нож опускаютвниз и через 3-4 оборота барабана отрезают ремень нужной

648425 ширины. Аналогичным образом отрезают ремни до конца ширины рукава. При резке ремней на предлагаемом- устройстве горячим способом, существенно увеличивается срок их службы и повышаются такие характеристики, как коэффициент трения и гибкость, имеющие важное значение в ременной передаче. Формула изобретения Устройство для нарезки плоских ремней из термопластичных полимерных материалов, включающее смонтированные на основании приводной и натяжной барабаны для удеря айия кольцевой заготовки и режущий инструмент, контактирующий с поверхностью одного из барабанов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и срока службы нарезанных ремней и снижения трудоемкости их изготовления, устройство снабжено нагревателем режущего инструмента. --- Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Чертежи Великолукского радиозавода СЮ-0754, 1967.