Устройство для непрерывного изготовления древесных плит Советский патент 1979 года по МПК B29J5/08 

Изобретение относится к изготовлению древесностружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для формирования непрерывного ковра, включающее- системы дозированной подачи древесных частиц, загрузки и распределения пресс-массы по ширине, формирования кромок ковра и узел подпрессовки ковра, выполненный в виде движущихся бесконечных лент, расположенных одна над другой, имеющий.на входе загрузочную камеру 1.

Недостатком этого устройства является невозможность получения в качестве конечного продукта древесных плит.

Известен пресс непрерывного действия для изготовления древесностружечных пли-т, включающий бесконечные прессующие ленты с загрузочной частью, огибающие пластинчатые цепи, верхние и нижние валки с регулируемым .прижимом 2.

Этот пресс, однако, не обеспечивает фор.мирования ковра заданной высоты и с ровными кромками непосредственно в загрузочной части и исключает применение в качестве связующего веществ с- повышенной адгезионной способностью.

Цель изобретения - повыщение производительности путем формирования ковра непосредственно в загрузочной части устройства.

Это достигается тем, что устройство снабжено установленными в загрузочной части и с прижимом примыкающими к бесконечным .пентам скощенными пластинами, между которыми под верхней непрерывной лентой установлена регулируемая по высоте и накло ну к плоскости ковра вибрирующа пластина с экраном, причем устройство Снабжено улиткообразным переходником с форсункой для подачи связующего и расположенными внутри него направляющи-ми пластинами, который снабжен жестко закрепленным на его корпусе пальцем, механизмом поперечного перемещения в виде взаимодействующего с пальцем приводного винта и загрузочным

патрубком, выходное отверстие которого расположено в загрузочной части, при этом улиткообразный переходник снабжен гибкой трубой.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - улиткообразный- переходник с механизмом поперечного перемеа1ения, вид со стороны загрузочной части устройства.

Устройство состоит из двух рам 1 и 2 (фиг. I), к из которых относится одна бесконечная пластинчатая цепь 3 или 4. Повернутые одна к другой ветви 5 и 6 этих пластинчатых цепей образуют служащую для формирования стружечного ковра 7 JQ щель. Цепи 3 и 4 охвачены, соответственно, бесконечными лентами 8 и 9, причем ленты со стороны входа образуют загрузочную часть устройства, а лента 9 одновременно служит для формирования прессуемого стружечного ковра 7. Бесконечные ленты 8 и 9 снабжены щетками 10 для очистки их поверхностей, ваннами 11 и смачивающими валками 12. Для поворота пластинчатых цепей 3 и 4 служат колеса 13 и 14 многоугольной формы. Повернутые одна к другой ветви 5 JQ и 6 пластинчатых цепей находятся под воздействием прижимных валов 15 Для верхней цепи 3 ,и валов 16 для нижней цепи 4, причем валы 16 располагаются напротив расположенных выше валов 15, а последние находятся под воздействием регулируемых, 25 например гидравлических, средств .

В загрузочной части устройства установлены скошенные пластины 17, примыкающие с прижимо.м с двух сторон к бесконечным лентам 8 и 9, а на участке прессования узкой стороной - к боковым транспортерам 18. Между пластинами 17 на входе в загрузочную часть установлена регулируемая по высоте и наклону к плоскости ковра 7 вибрирующая пластина 19 с вибратором 20 и сетчатым экраном 21. Между пластинами 17 и 35 19 расположен свободный конец загрузочного патрубка 22, который через улиткообразный переходник 23 и гибкую трубу 24 связан с трубопроводом 25. К улиткообразному переходнику 23. прикреплена пластина 26, связанная с направляющей 27 и пальцем 28. Палец 28 расположен в углублении 29 (фиг. 2) приводного винта 30. В улиткообразном переходнике 23 смонтированы с уклоном в . сторону загрузочного патрубка 22 направляющие 31 (фиг. 2) в виде закругленных плас- 45 тин и предусмотрено отверстие для установки форсунки 32.

Устройство работает следующим образом.

Включают сначала приводы пластинчатых цепей 3 и 4 (нерабочие ветви которых, 50 в случае необходимости, могут .прогреваться, например с помощью газовых горелок), бесконечных лент 8 и 9, щеток.10 с валками 12, а также вибратор 20 пластины 19. Затем включают привод приводного винта 30, с j помощью которого улиткообразный переходник 23 с загрузочным патрубком 22 совершают воззратно-пиступательное движение (поперек и по ширине загрузочной части устройства), а гибкая труба 24 - колебательное движение. Наконец, включают вентилятор и дозирующий механизм (на чертежах не показан) для подачи древесных частиц, а через определенное вреМя подают связующее через форсунку 32. Древесные частицы по трубопроводу 25 и гибкой трубе 24 направляются в улиткообразный переходник 23, где пе-ремещиваются со связующим. Для смещивания древесных частиц со связующим, например, пенополиуретаном в с.месительную форсунку 32 подаются отдельно компоненты полиуретана и воздух. Внутри улиткообразного переходника 23 смонтированы с уклоном в сторону загрузочного патрубка 22 направляющие 31 в виде закругленных пластин, которые служат для создания вихревого кольцеобразного движения Древесных частиц и способствуют их тщательному перемешиванию со связующим.

Из улиткообразного переходника 23 дреBecHbie частицы со связующим загрузочным патрубком 22 подаются в загрузочную часть устройства.

Совершая возвратно-поступательное движение, загрузочный патрубок 22 распределяет пресс-массу по всей ширине бесконечной ленты 9, а наличие скошенных пластин 17 на участке подпрессовки обеспечивает формирование ковра с ровными кромками. С целью уменьшения бокового трения на прямолинейном участке прессования формирование ровных кромок обеспечивается с помощью боковых транспортеров 18, рабочие ветви которых прижаты, например, с помощью валиков или башмачков, к бесконечным лентам 8 и 9, одновременно двигаясь с ними с одинаковой скоростью.

Для обеспечения надежной работы устройства и получения заданной плотности изготовляемой плиты формирование стружечного ковра 7 осуществляется между нижней бесконечней лентой 9 и вибрирующей пластиной 19, которая одновременно служит для частичного перераспределения древеснь1х частиц и формирования стружечного ковра 7 заданной высоты.

Сетчатый экран 21 преграждает выход из загрузочной части устройства пылевидным древесным частицам.

С целью исключения прилепания древеснь1х частиц, покрытых, например, пёнополи-. уретаном, обладающим повыщенной адгезионной способностью, к различным материалам (в том числе и к металлу) и для очистки бесконечных лент 8 и 9 предусматриваются щетки 10, а также валки 12 для смачивания лент антиадгезионной смазкой, содержащейся в ваннах 11. Сетчатый экран 21 выполнен, например, из фторопласта, которым покрывают также и вибрирующую пластину 19, так как к этому материалу пенополиуретан не имеет хорошей адгезия.