Кольцевая шахтная печь Советский патент 1979 года по МПК F27B1/08 

1

Изобретение относится к термообработке сыпучих материалов, в частности, к обжигу известняка в шахтных печах.

Известны кольцевые шахтные печи, содержащие коническую, расширяющую книзу рабочую камеру с центральным, расщиряющимся кверху дымоходом, соединенным с топочной камерой, окружающей рабочую камеру; стенки камеры выполнены сплошными 1.

Ввиду того, что слой обрабатываемого материала у внутренней стенки кольцевой камеры обогревается отходящими дымовыми газами, теплопередача через внутреннюю стенку ниже, чем через внешнюю, т.е. обогрев материала будет неравномерным по сечению.

Известна также шахтная печь для обжига сыпучих материалов, содержащая кольцевую обжиговую камеру с газовыми горелками, установленными по периметру печи. Разгрузочное устройство печи выполнено с кольцевой наклонной плитой, над которой смонти рован скребок с приводом, выполненный с возможностью кругового перемещения по плите 2.

Во время работы этой печи продукт горения и обрабатываемые материалы

движутся противоточно, контактируя между собой, что улучшает условия нагрева, ко при этом обрабатываемый материал медленно опускается к выгрузке непрерьшно по всему сечению и куски в слое, сохраняют свою первоначальную ориентацию. Поэтому обогрев их продуктами горения происходит только по боковым поверхностям, а верхняя и нижняя плоскости кусков обогреваются только за счет теплопроводности, -которая относительно низка, например, для известняка. Это приводит к неравномерности обжига и к заниженной степени обжига материала: содержание СаО в извести в этом случае получают около 80-85%; к увеличению вероятности спекания массы из-за небольшой ее толщины и неподвижности кусков относительно друг друга в массе. Скорость и качество обжига довольно низкие. Разгрузочное устройство такой конструкции обеспечивает выгрузку обработанного материала только с внешней стороны кольцевой плиты, что приводит к норавно.мерному сходу материа.па из обжиговой камеры Целью изобретения является повышение качества обжига и увеличение производительности. Это достигается тем, что предлага ется кольцевая шахтная печь, выполненная в виде усеченного конуса, на внешней и внутренней стенках камеры которой выполнены винтовые выступы, смещенные один относительно другого на половину расстояния между ними, а разгрузочное устройство снабжено закрепленными на поверхности кольца дугообразными пластинами, причем выс тупы наклонены под углом 45-85 . На фиг. 1 изображена предложенна кольцевая шахтная печь с частичным разрезом ее внешней стенки; на фиг. дан разрез А-А на фиг. 1. Печь содержит кольцевую обжиговую камеру 1, сформированную внутренней 2 и наружной 3 стенками, образующими корпус печи. На внутренней 2 и наружной 3 стенках камеры выполнены винтовые выступы, смещенные один относительно другого на пол вину расстояния между ними. Выступы наклонены под углом 45-85. В камере, по периметру печи, установлены горелки 4. Загрузочное устройство 5 содержит два установленных один над другим конуса 6 и 7, под конусами. расположен pacceKaTejib 8. Разгрузочное устройство выполнено в виде опор ного вращающегося кольца 9 с приводом 10 и снабжено закрепленными на поверхности кольца дугообразными пластинами 11. Обрабатываемый материал подают в загрузочное устройство 5 печи, где он заполняет кольцевое простран ство между двумя концентрическими конусами б и 7, откуда по боковым поверхностям рассекателя 8 он посту пает в кольцевую обжиговую камеру 1 печи. Далее материал опускается по винтовым спиральным выступам и куски его медленно поворачиваются вокруг своих осей, подвергаясь всесторонне му равномерному обогреву продуктами горения газообразного топлива, сжигаемого с помощью горелок 4. Обожженный материал выгружается при вращении опорного кольца 9, приводимого в движение приводом 10. Установленные на поверхности дугообразные пластины, врезаясь в выходящий из печи материал, разбивают его на два потока - внутренний и внешний. Таким образом, наличие винтообразных выступов, выполненных на стенках камеры, с углом наклона 45-85, а также смещение выступов один относительно другого на половину расстояния между ними обеспечивают поворот кусков обрабатываемого материала по меньшей мере на 9 О за время его движения по камере под действием силы тяжести и тем самым создают условия для всестороннего обогрева кусков материала и предотвращения спекания и прилипания обжигаемой массы к поверхности кладки печи, локального перегрева массы. Движение кусков по спирали увеличивает путь материала в рабочем пространстве печи,.не изменяя фактической ее высоты. Это позволяет повысить качество обжига и увеличить производительность печи. Разгрузочное устройство, выполненное в виде вращающегося опорного кольца с закрепленными на его поверхности дугообразными пластинами обеспечивает равномерный выход обработанного материала из рабочей камеры печи, так как пластины распределяют материал равномерно на внутреннюю и внешнюю стороны кольца. Применение обжиговой камеры с винтообразными .выступами позволяет получить при обжиге известняка содержание СаО на 10-15% выше, чем в известных шахтных печах. Формула изобретения 1. Кольцевая шахтная печь для обжига сыпучих материалов, содержащая корпус, кольцевую обжиговую камеру, загрузочное устройство, горелки и разгрузочное устройство в виде кольца с приводом вращения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обжига и увеличения производительности, на внешней и внутренней стенках камеры выполнены винтовые выступы, смещенные один относительно другого на половину расстояния между ними, а разгрузочное устрой во снабжено закрепленными на поверхности кольца дугообразными пластинами . 2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что выступы наклонены под углом 45-85. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 337626, М.кл. F 27 В 1/20, 1972. 2.Авторское свидетельство № 381854, М.кл. F 27 В 1/08, 1973.