Устройство для обжига сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК F27B1/20 

1

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для производства металлургической извести.

Известна шахтная печь для обжига сыпучих материалов, содержащая кольцевую обжиговую камеру с газовыми горелками, установленными по периметру печи, имеющей загрузочное устройство с двумя установленными друг над другом конусами, и разгрузочное устройство с кольцевой наклонной плитой, при этом загрузочное устройство снабжено соединенными между собой патрубками газоотводящими камерами, а разгрузочное устройство выполнено с горизонтальной плитой, над которой установлен скребок с приводом, выполненный с возможностью кругового перемещения по плите i} .

К недостаткам известного устройства следует отнести то, что при загрузке материала в печь происходит его сегрегация, из-за чего в кольцевой обжиговой камере по окружности располагается различный по фракционному составу зернистый материал. Ддя различных фракций необходимо различное время обработки материала.

При одинаковом подводе тепла по периметру печи через газовые горелки и при постоянной скорости вращения 5 скребка (съемного ножа) весь материал находится в печи одинаковое время. в результате этого мелкие фракции материала, сконцентрированные из-за сегрегации в одной области пеJQ чи, переобжигаются, а крупные фракции, сконцентрированные в другой области печи, недообрабатываются. В итоге продукт, выходящий из печи, имеет низкое качество.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для обжига сыпучих материгшов, содержащее кольцевую обжиговую камеру и соединенные с ней загрузочный и разгрузочный механизм, устройства для подвода топлива и воздуха, газоотводящую камеру, связанную с коллектором, при этом обжиговая и газоотводящая камеры выполнены с радиальными перегородками, образующими секции, снабженные газопроводами с регуляторами разрежения, а газопровода соединены с коллектором патрубками ИТакое устройство не исключает сегрегации материала при его загрузке и

не предусматривает равномерную обработку сегрегированного (различного фракционного состава) материала. При загрузке материала в печь он сегрегируется и в различные сектора поступает материал различного фракционного состава, время пребывания которого в зчэне обжига секторов Одинаково. Это приводит к тому, что материал различных фракций имеет различную степень обработки, так как для различных фракций необходимо различное время обработки материала. Поэтому материал на выходе из печи имеет низ кое качество.

Целью изобретения является равномерная обработка различных фракций материала.

Цель достигается тем, что в устростве для обжига сыпучих материалов, содержащем разделенную на секции вертикальными перегородками кольцевую обжиговую камеру с зоной охлаждения, устройства для подвода топлива и воздуха, загрузочное устройство с воронкой и разгрузочное устройство, кольцевая обжиговая камера снабжена регулировочными задвижками, выполненными с возможностью вертикального перемещения и присоединенными к ее внутренней поверхности под каждой сецией на выходе из зоны охлаждения, а воронка загрузочного устройства снабжена разделительным щитом для отделения крупных фракций материала от более мелких.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство для обжига сыпучих латериалов, общий вид; на фиг. 2-во.ронка с разделительным щитом, план/ на фиг. 3 - схема присоединения регулиоовочных задвижек (разрез А-А на фиг. 1).

Устройство для обжига сыпучих материалов представляет собой шахтную кольцевую камеру 1, разделенную на секции вертикальными перегородками. Над печью расположено загрузочное устройство 2, выполненное в виде дву конусов, с воронкой 3, внутри которой установлен разделительный щит 4 и общий коллектор 5 дымовых газов/ соединенный с газоотводными камерами 6 газоводами 7 с регуляторгшад 8 разрежения. По периметру обжиговой камеры 1 изнути и снаружи установлены газовые горелки 9. Внизу обжигово камеры 1 выполнена объединяющая все секции зона 10 охлаждения. Внизу печи установлена горизонтальная плита 11, на которой размещен съемный нож 12 разгрузочного устройства 13 с приводом 14. Для схода готового материала установлена наклонная плИ та 15, с которой соединена плита 11. На выходе из зоны 10 охлаждения под каждой секцией к внутренней поверхности обжиговой камеры присоединены регулировочные задвижки 16

которые выполнены с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси и определяют количество материала на плите 11.

Устройство работает следующим образом. .

Материал поступает в секции обжиговой камеры 1 через загрузочное устройство 2 и воронку 3. При подаче материала в воронку 3 каким-либо уст-,

ройством(конвейером, скипом или ДР.) а также в самой воронке 3 и в разгрузочном устройстве 2 происходит сегрегация материала. Для повышения эффекта сегрегации в воронке 3 поперек оси конвейера или скипа установлен разделительный щит 4, с помощью которого отделяют крупные фракции материала от более мелких.

В секциях обжиговой камеры 1 с помощью горелок 9 сжигают в слое газ,

0 при этом воздух для горения поступает из зоны 10 охлаждения за счет разрежения в кгииерах б, соединенных с общим коллектором 5 газоводами 7 с регуляторами 8 разрежения.

5 Известь из зоны 10 охлаждения по наклонной плите 15 поступает на горизонтешьную плиту 11, откуда при круговом вращении ножа 12 разгрузочного устройства 13 удаляется из печи.

Q Вращение ножа 12 осуществляется приводом 14.

Усугубление эффекта сегрегации с помощью разделительного щита 4 приводит к тому, что в различные секторы поступает материал различного фракционного состава; время обработки которого различно: для крупных фракцийбОльше, для мелких - меньше. Время обработки материала в секторах регулируется количеством выгружаемой из сектора извести, что достигается положением регулировочных задвижек 16.

При поднятой задвижке 16,что соответствует обработке в секторе мелких фракций материала, на плите 11 находится большое количество извести, которая убирается ножом 12, вращающимся с постоянной скоростью. В секторах, в которые поступает материал

р крупных фракций, задвижки 16 опущены, при этом количество материала, находящееся на плите 11 и убираемое ножом 12 уменьшается, а время пребывания материала в зоне обжига увеличивается. За счет регулирования ко личества выгружаемого материала по отдельным секторам создается возможность равномерной обработки материала различных фракций, исключается влияние гранулометрического состава на

0 качество извести и улучшается качество готового продукта.

Таким образом, исключается влияние сегрегации на качество получаемого материала, а материал в секторах обрабатывается равномерно.

Формула изобретения

Устройство для обжига сыпучих материалов, содержащее разделенную на секции вертикальными перегородками, кольцевую обжиговую камеру с зоной охлаждения, устройства для подвода топлива и воздуха, загрузочное устройство с воронкой и разгрузочное устройство, отличающееся тем, что, с целью равномерной обработки различных фракций материала, кольцевая обжиговая кс1мера снабжена регулировочными: задвижками, выполненными с возможностью вертикальfy

ного перемещения и присоединенными к ее внутренней поверхности под каждой секцией на выходе из зоны охлаждения, а воронка загрузочного устройства снабжена разделительным щи-том для отделения крупных фракций материала от более мелких.

Источники информации, принятые во внимание при экспептизе

1.Авторское свидетельство СССР 337626, кл. F 27 В 1/20.1969,

2.Авторское свидетельство СССР 538206, кл.Р 27 8 1/20, 1975 (прототип) . . f