Способ изготовления заполнителя для бетона Российский патент 2017 года по МПК C04B20/06 C04B33/13 C04B38/06 

Изобретение относится к области производства легких заполнителей для бетонов.

Известен способ изготовления заполнителя, включающий подготовку глиняной массы, ее увлажнение, формование гранул, их сушку, обжиг и охлаждение [1].

Задачей изобретения является интенсификация процесса обжига заполнителя.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления заполнителя для бетона, включающему подготовку массы на основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, ее увлажнение до 20-26%, формование гранул, сушку гранул до влажности 1-6%, обжиг гранул при температуре 900-1100°С, охлаждение гранул до температуры 20-50°С, для увлажнения используют суспензию, полученную разведением 1-2 мас. ч. легкоплавкой глины в 40-60 мас. ч. воды с последующим подогревом до температуры 60-80°С и вливанием в нее при постоянном перемешивании 1-2 мас. ч. расплавленного нефтяного битума/дегтя.

Способ поясняется следующими примерами.

1. На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, подготавливают глиняную массу. Подготавливают суспензию для увлажнения. Для этого 1 мас. ч. легкоплавкой глины разводят в 40 мас. ч. воды, подогревают до температуры 60°С и вливают в нее при постоянном перемешивании (с применением лопастной мешалки) 1 мас. ч. расплавленного дегтя. Глиняную массу увлажняют приготовленной суспензией до 26% и (при помощи дырчатых вальцов) формуют гранулы. Гранулы заполнителя сушат до влажности 6% и обжигают (во вращающихся печах барабанного типа) при температуре 1100°С. Готовые гранулы охлаждают до температуры 20°С и направляют на склад готовой продукции.

2. На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, подготавливают глиняную массу. Подготавливают суспензию для увлажнения. Для этого 2 мас. ч. легкоплавкой глины разводят в 60 мас. ч. воды, подогревают до температуры 80°С и вливают в нее при постоянном перемешивании (с применением лопастной мешалки) 2 мас. ч. расплавленного нефтяного битума. Глиняную массу увлажняют приготовленной суспензией до 20% и формуют (при помощи дырчатых вальцов) гранулы. Гранулы заполнителя сушат до влажности 1% и обжигают (во вращающихся печах барабанного типа) при температуре 900°С. Готовые гранулы охлаждают до температуры 50°С и направляют на склад готовой продукции.

При обжиге содержащийся в суспензии нефтяной битум/деготь выгорает, что интенсифицирует процесс обжига заполнителя.

Источники информации

1. Дудеров И.Г. Общая технология силикатов. - М.: Стройиздат, 1987. - С. 314-321.

Изобретение относится к области производства легких заполнителей для бетонов. В способе изготовления заполнителя для бетона, включающем подготовку массы на основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, ее увлажнение до 20-26%, формование гранул, сушку гранул до влажности 1-6%, обжиг гранул при температуре 900-1100°С, охлаждение гранул до температуры 20-50°С, для увлажнения используют суспензию, полученную разведением 1-2 мас.ч. легкоплавкой глины в 40-60 мас.ч. воды с последующим подогревом до температуры 60-80°С и вливанием в нее при постоянном перемешивании 1-2 мас.ч. расплавленного нефтяного битума/дегтя. Технический результат – интенсификация процесса обжига заполнителя. 2 пр.

Способ изготовления заполнителя для бетона, включающий подготовку массы на основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, ее увлажнение до 20-26%, формование гранул, сушку гранул до влажности 1-6%, обжиг гранул при температуре 900-1100°С, охлаждение гранул до температуры 20-50°С, отличающийся тем, что для увлажнения используют суспензию, полученную разведением 1-2 мас.ч. легкоплавкой глины в 40-60 мас.ч. воды с последующим подогревом до температуры 60-80°С и вливанием в нее при постоянном перемешивании 1-2 мас.ч. расплавленного нефтяного битума/дегтя.