нами с регулируемым внутренним дав.,чением.
С целью уменьшения габаритов привода по высоте сильфоны могут быть установлены один внутри другого. Кроме того, на одной из стенок корпуса могут быть закреплены два или более сильфонов, расположенных по обе стороны от сильфона, закрепленного на противолежащей стенке корпуса.
На фиг. 1 представлена схема варианта привода с последовательным расположением сильфона вдоль оси штока; на фиг. 2 - схема варианта с расположением одного сильфона внутри другого; на фиг. 3 - схема варианта с расположением двух сильфонов по обе стороны от третьего сильфона.
Привод представляет собой корпус 1 с сильфонами 2, между которыми закреплен шток 3. Сильфоны посредством трубопроводов 4 связаны с регулируемой пневмосистемой.
Сильфоны могут располагаться последовательно вдоль оси штока, при этом HITOK и.меет П-образную фор.му. Привод с несоосно расположенными сильфонами имеет Т-образный шток.
Работа привода сжатия осупдествляется следующим образом. Подачей сжатого воздуха в сильфон (или сильфоны), закрепленный на нижней стенке корнуса, при одновременном соединении полости противолежащего сильфопа с атмосферой обесиечивают подъем штока и сварочной головки в исходное положение.
Подачей сжатого воздуха (1-5 ати) в сильфон, закрепленный на верхней стенке корпуса, при одновременном соединении противолежащего сильфона (сильфонов) с атмосферой осуществляют сжатие в диапазоне больших усилий. При одновременной подаДавление газа в сипьфонах, ати
0,5
5 10 20 30 40 50
С противодавлением Без противодавления 20 40 30 120 160 200
Формула изобретения
1. Привод сжатия машины для контактной сварки преимущественно малых толщин, содержащий установленный в корпусе подвижный шток и привод штока в виде по крайней мере двух соединенных с источником рабочего давления камер, каждая из которых с одной стороны связана с корпусом, а с другой стороны соединена со штоком, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности усилия сжатия и упрощения конструкции, каждая камера выполнена в
че сжатого воздуха одинакового давления в противолежанлие сильфоны разного диаметра либо сжатого воздуха неодинакового давления в противолежащие сильфоны одного 5 диаметра осуществляют сжатие в диапазоне малых усилий. За счет предварительного но,чжатия сильфонов рабочее сжатие одного сильфона компенсируется упругим растяжением другого сильфона-отсутствует
д влияние упругости сильфонов на усилие сжатия.
Такая конструкция привода не нуждается в манжет1Ц:.1х уплотнениях, позволяет легко компенсировать вес подвижных частей сварочной гатовки путе.м подбора жесткости
5 сильфонов, имеет рабочий ход в пределах 20-40 мм (в зависимости от выбранных размеров сильфонов), практически безынерционна и значительно пов1)|щает стабильность усилий сжатия, особенно в диапазоне 5-20 кГс.
Привод сжатия прост в управлении, имеет малые габариты и в то же время обеспечивает глубокое регулирование усилий (20:1 при отношении Рмакс сжатого воздуха к Рмин 5:1) в пределах двух пе5 рекрываюц-1ихся диапазонов.
Устройство опробовано на макете с соосно установленными сильфона.ми (фиг. 1), где больнюй сильфон с толп1иной стенки 0.2 мм имеет внутренний диаметр 75 мм, а другой, также с толщиной стенки 0,2 мм,
имеет внутренний диаметр 60 мм. Каждый из сильфонов имеет рабочий ход 65 мм. Длина малого сильфона в сжатом состоянии 40 мм, в растянуто.м 105 мм, длина большого сильфона в сжатом состоянии 45 мм,
5 в растянутом ПО мм. Привод с сильфонами указанных размеров обеспечивает следующие параметры усилий сжатия (см. таблицу).
4
виде поджатого на половину его хода сильфона.
2. Привод по Н.1, отличающийся тем,
что, с целью уменьшения габаритов привода по высоте, сильфоны установлены один внутри другого.
3. Привод по П.1, отличающийся тем,
что на одной из стенок корпуса закреплены по крайней мере два сильфона, расположенные по обе стороны от сильфона, закрепленного на нротиволежащей стенке корпуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 497111, кл. В 23 К 11/06, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР .V 305971 , кл. В 23 К П/Ш. 1969.
3.Авторское свидетельство СССР .1 260760, кл. В 23 К 11/10, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм для подачи сварочной проволоки | 1978 |
|
SU703266A1 |
Устройство диффузионной сварки | 2017 |
|
RU2680170C1 |
Пистолет для многоточечной сварочной машины | 1976 |
|
SU573291A1 |
Установка для сварки давлением | 1990 |
|
SU1738554A1 |
ОДНОПОСТОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУУМЕ КОРОТКИХ ТРУБ ВНАХЛЕСТКУ | 2001 |
|
RU2183541C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПУСКА КАБЕЛЯ В СКВАЖИНУ | 2000 |
|
RU2186194C2 |
ПНЕВМОУПРАВЛЯЕМЫЙ ДИСКОВЫЙ ТОРМОЗНОЙ МЕХАНИЗМ И ТОРМОЗНОЙ ЦИЛИНДР | 2009 |
|
RU2506180C2 |
АМОРТИЗАТОР | 2005 |
|
RU2277651C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ СИЛЬФОНОВ | 1995 |
|
RU2087284C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ВНАХЛЕСТКУ ТРУБЧАТЫХ ПЕРЕХОДНИКОВ | 2001 |
|
RU2184020C1 |
ев
Риг Л
fui.z
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1976-07-02—Подача