Механизм для подачи сварочной проволоки Советский патент 1979 года по МПК B23K9/12 

.;/ ;....- ..

Изобретение относится к устройствам дпя подачи сварочной проволоки и может быть использовано в сварочных автоматах и полуавтоматах.

Наиболее близким к предлага&мому изобрегению по технической сущности и достигаемому результату является механизм для подачи сварочной проволоки, содержащий соосно расположенные в корпусе с возможностью перемещения односторонние захват-ы, связанные с генератором импульсов штоками С1 .

Однако этот механизм имеет Сложную громоздкую конструкцию, а также большой вес из-за инерционности масс, движущихся возвратно-поступательно, частота импульсов ограничена.

Для увеличения усилия проталкивания сварочной проволоки в известнЬм механизме необходимо либо увеличить давление сжатого воздуха, либо увеличить поперечное сечение цилиндра. Это все приводит к увепиченикэ габаритов, веса, повышению Инерционности движущихся масс

И производительности механизма.

Целью изобретения является повьпиеНие производительности путем увеличения тягового усилия и упрощение коне трукдии механизма,

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый механизм снабжен раэмещенной в корпусе между захватами крестовиной, два противолежащих конца которой шарнирно. соединены со штоками захватов, генератор импульсов выполнен в виде двух групп расположенных по обе стороны от крестовины пневмокамер, каждая из которых выполнена :с общим штокс, при этом оба общих штока одним своим концом лнарнирно соединены с двумя другими концами крестовины, а шток каждого захвата размещен в соответствующем ёму штокё генератора импульсов.

Кроме того, каждая пневмокамера снабжена диафрагмой, жестко связанной с об7O3266щим дпя этой группы пневмокамер штоком. На чертеже изображен предлагаемый механизм дпя подачи проволоки. Механизм выполнен встроенным в дер жатепьполуавтомата и содержит соосны захваты 1 и 2, связанные шарнирно што ками. 3 и 4 через серьги 5 и 6 с крест виной 7. Диафрагмы 8-13 делят пневмо меры на отсеки 14-25 и соединены што ками 26,27 шарнирно через серьги 28, 29 с крестовиной 7. Штоки 3,4,26,27 имеют возможность перемещения вдоль оси Односторонних захватов 1 и 2. Сжатый, воздух периодически подсетей то в отсеки 14,16,18, 21,23 25, то в отсеки 15,17,19,20,22,24, При подаче сж& того воздуха в отсеки 14,16,18,21,23, 25 отсеки 15,17,19,20,22,24 соединены с атмосферой и наоборот. Сжатый воздух, попав в отсеки 14, 16,18,21,23,25, давит ча упругиедиа.фрагмы 8-13 и они, прогибаясь, движут навстречу друг доугу штоки 26,27, которые, в свою очередь, поворачивают на некоторый угоч крестовину 7, Крестовина 7, поворачиваясь, через серьги 5,6 действует на штоки 3,4 и они тоже начинают двигаться навстречу друг другу; так как штоки 3,4 увязаны с односторонними захватами 1,2, то и они начинают двигаться навстречу друг другу. Захват 1 защемляет сварочную проволоку и проталкивает ее в зону сварки, а захват 2 свобогно ; скользит по сварочной проволоке навстречу направлению ее перемещения. При подаче сжатого воздуха в отсеки 15,17,19,20,22,24, отсеки 14,16, 18,21,23,25 соединяются с атмосферой, а диафрагмы прогибаются в сторону отсеков 14,16,18,21,23,25, при этом штоки 26 и 27 совершают движение в противоположные стороны, заставляя крестовину повернуться против часовой: стрелки. При этом штоки 3 :. 4 совершают вначале движения в разные стороны, а. затем один навстречу, другому, а захваты 1,2 при каждом движении штока 3 и 4 переменно подают порции сварочной проволоки в зону сварки. Таким образом механизм удваивает количество импульсов сварочной проволоки по отношению к импульсам сжатого воздуха, что значител но расширяет его диапазон частот, .

4 Количество сварочной проволоки в импульсе может быть отрегулировано в предлагаемом механизме несколькими способами:И зменением давления сжатого воздуха, ограничением перемещения односторонних захватов, изменением количества попарно задействованных с каждой стороны пневМокамер, т.е. механизм обладает универсальностью по способам регулирования скорости подачи. На макетном образце этот механизм для подачи сварочной проволоки при наружном диаметре ЗО мм, длине 150 мм и при давлении сжатого воздуха до 4 ати обеспечил тяговое усилие сварочной проволоки до 16 кг, а максимальную скорость подачи - 500-600 м/час. Большая маневренность, малые габариты позволяют применить предлагаемый механизм в сварочном полуавтомате, установив эго непосредственно на горелке, Формула и.3 обретения 1,Механизм для подачи сварочной проволоки, содержащий соосно расположенные в корпусе с возможностью перемещения односторонние захваты, связанные с генератором импульсов штоками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличе, ния тягового усилия и упрощения крнструкц1га, механизм снабжен размещенной в корпусе между захватами крестовиной, два противолежащих конца которой шарнирно соединены со штоками захватов, генератор импульсов выполнен в виДе двух групп расположеннь1х по обе стороны от крестовины пневмокамер, каждая из которых выполнена с общим штоком, при этом оба общих штока одним своим концом шарнирно соединены с двумя другими концами крестовины, а шток каждого захвата размещен в соответствующему ему шхоке генератора импульсов, 2,Механизм для подачи сварочной проволоки поп,1,отличающийс я тем, чтр каждая пневмокамера снабжена диафрагмой, жестко связанной с общим для этой группы пневмокамер штоком. Источники инфор;-ла1;ии, принятые во внимание при экспертизе 1, Патент Англии № 1327859, кл, Б 3 R. 1973 (прототип).

703266