Установка для высокочастотной сварки термопластичных материалов Советский патент 1979 года по МПК B29C27/04 

Описание патента на изобретение SU649587A1

Целью изобретения является повышение качества сварки и повышение производительности.

Достигается это тем, что промежуточное звено размещено под сварочной плитой симметрично относительно оси симметрии плиты и выполнено в виде по крайней мере одной трубы с установленными на ней с возможностью перемещения втулками с пружинящими контактами, взаимодействующими со сварной плитой, причем генератор с разделительным конденсатором установлены под промежуточным звеном также симметрично оси симметрии сварочной плиты.,

На фиг. I - показана предлагаемая установка, разрез; на фиг. 2 - сечение Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4- сечение В-В на фиг. 2.

Установка содержит прямоугольную раму /, на которой монтируются все узлы установки, высокочастотный генератор 2, разделительный конденсатор с обкладками 3 и 4, пресс со сварочной плитой 5, являющейся нижней обкладкой рабочего конденсатора, размещенные под сварочной плитой симметрично ее оси симметрии промежуточное звено выполнено в виде труб 6 с установленными на них с возмол :ностью перемещения втулками 7 с пружинящими контактами 8, взаимодействующими со сварочной плитой. Обкладка 3 конденсатора соединена с генератором 2, а обкладка 4 - с тр бами 6 промежуточного звена. В верхней части установки смонтирована вторая плита 9 пресса, являющаяся верхней обкладкой рабочего конденсатора. Плита 9 посредством С-контура /С соединена с корпусом // и изолирована от него фторопластовыми изоляторами 12. Корпус ,/) связан со щтоками 13 и 14 силовых пневмоцилнндров 15 и 16, смонтированных на раме / и расположенных на ней соответственно по диагонали.

В установке предусмотрен механизм 17 гарантированного зазора для ведения контроля за обеспечением необходимого прижатия свариваемого материала электродом, закрепленным на плите 9. Для предотвращения радиопомех в эфир и вредных физиологических воздействий на обслуживающий персонал предусмотрен подвижный экран 18, имеющий индивидуальный пневмопривод 19. Под сварочной плитой располагается также блок питания и элементы управления.

Работает установка следующим образом.

Вначале верхняя обкладка рабочего конденсатора - плита 9, на которой, в зависимости от рода выполняемых операций крепится соответствующая оснастка - электроды, опускается вниз, прижимая кромками электродов свариваемый материал к плите 5, и начинается процесс сварки. Через средние гибкие контакты 8, энергия, вырабатываемая генератором, передается к сварочной плите 5. Передача ВЧ-энергии осуществляется также через остальные контакты 8, насаженные по скользящей посадке на трубах 6. В зависимости от размеров применяемых электродов подвижные контакты могут быть передвинуты по трубам от центра сварочной плиты до крайних точек симметрично.

Согласно теории стоячей волны напряженность ВЧ-поля при I - К с удалением

от точки подключения генератора растет,

меняясь по закону косинуса. В связи с этим в зависимости от линейных размеров свариваемых материалов в установке в промежуточном звене предусмотрена возможность изменения координат точек подключения втулок 7 с контактами к сварочной плите 5. Изменением координат точек подключения обеспечивается передача ВЧэнергии от промежуточного звена с симметричио расположенных точек, имеющих

одинаковые амплитудные значения напряженности.

В данной установке передача ВЧ-энергии от генератора к рабочему конденсатору посредством промежуточного звена в целом позволяет, применяя повыщенные частоты, обеспечить возможность сварки материалов (лавсан, кримплен и т. д.) с малыми факторами потерь, что невозможно на низких частотах; применяя рабочие конденсаторы с большими поверхностями обкладок, обеспечить возмолсность получения высокого качества швов сварных соединений, имеющих большие линейные размеры до 1000X600 мм; исключить коаксиальные

линии (для передачи В4-1энергии от генератора к рабочему конденсатору); обеспечить возможность создания установок четырехпозиционного действия и тем самым повысить коэффициент их использования;

хпростить конструкц 1|Ю и повысить кпд установки.

Формула изобретения

Установка для высокочастотной сварки термопластичных материалов, содержащая высокочастотный генератор, соединенный с одной из обкладок разделительного конденсатора, пресс со сварочными плитами,

являющимися обкладками рабочего конденсатора, одна из которых соединена чере: промелчуточное звено с другой обкладкой разделительного конденсатора, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки и повышения производительпости, промежуточное звено размещено под сварочной плитой симметрично относительно оси симметрии плиты и выполнено в виде по крайней мере одной трубы с установленными на ней с возможностью перемещения втулками с пружинящими контактами, взаимодействующими со сварочной плитой, причем генератор с разделительным конденсатором установлены нод промежуточным звеном также симметрично оси симметрии сварочной плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР jVo 365267, кл. В 29 С 27/04, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 200058, кл. В 29 С 27/04, 1966.

Похожие патенты SU649587A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО НАГРЕВА ЗЕРНА (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Коклев В.В.
  • Костров А.В.
  • Кардовский Д.О.
  • Кузнецов А.А.
RU2170616C2
СПОСОБ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Юленец Юрий Павлович
  • Трофимов Николай Валентинович
  • Самсонов Анатолий Григорьевич
  • Марков Андрей Викторович
  • Бузыкина Ольга Николаевна
RU2396171C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Белов В.Ф.
  • Мазо Г.С.
  • Манасевич Ф.К.
  • Федорова И.Г.
RU2097192C1
Устройство для регулирования процесса высокочастотной сварки 1986
  • Панасюк Анатолий Иванович
  • Савченко Александр Афанасьевич
SU1437241A1
Пресс для высокочастотной сварки деталей из термопластичных материалов 1980
  • Солодкин Б.И.
  • Рыбалтовский Г.М.
  • Толмач Ю.Г.
  • Панасюк А.И.
SU839188A1
Пресс для высокочастотной сварки изделий из термопластичных материалов 1987
  • Панасюк Анатолий Иванович
  • Солодкин Борис Исаакович
  • Рыбалтовский Генрих Михайлович
SU1451045A1
Способ соединения деталей из волокнистых материалов 1990
  • Еремеев Виктор Сергеевич
  • Кирьянов Геннадий Леонидович
SU1777788A1
Устройство для дуговой сварки 1981
  • Гвоздецкий Василий Степанович
  • Дудко Даниил Андреевич
  • Скляревич Владимир Ефимович
  • Игнатченко Георгий Николаевич
  • Скрыпник Валентин Иванович
  • Запарованый Анатолий Петрович
  • Яринич Лариса Михайловна
SU967712A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Белов Василий Федорович
  • Мазо Геннадий Самуилович
  • Манасевич Федор Константинович
  • Мейель Игорь Арнольдович
  • Соколов Алексей Петрович
  • Федорова Ирина Григорьевна
  • Шустов Александр Николаевич
RU2087314C1
Устройство для генерации плазмы высокочастотного разряда 2016
  • Мышкин Вячеслав Федорович
  • Ушаков Иван Алексеевич
  • Хан Валерий Алексеевич
  • Беспала Евгений Владимирович
  • Павлюк Александр Олегович
RU2633707C2

Иллюстрации к изобретению SU 649 587 A1

Реферат патента 1979 года Установка для высокочастотной сварки термопластичных материалов

Формула изобретения SU 649 587 A1

L

±

/

Щ ЩГЖ

SK-;

4

f/4

SU 649 587 A1

Авторы

Рубинян Гурген Вагаршакович

Котаниди Гомерос Левонович

Барсегян Цовинар Тиграновна

Даты

1979-02-28Публикация

1976-05-27Подача