Установка для регенерации волокнистых отходов термопластичных полимеров Советский патент 1979 года по МПК B29C29/00 

1

Изобретение относится к оборудованию для регенерации отходов из термопластичных полимеров и может найти нрименеиис на предприятиях получения химических волокон и пластических масс.

Известна установка для регенерации волокнистых отходов термопластичных полимеров, содержащая камеру плавления с перфорированной вставкой и загрузочным устройством и систему подачи газообразного теплоносителя 1.

Иедостатком данной установки является значительная термическая и термоок11слительная деструкция перерабатываемых материалов из-за К01 такта расплава полимера с обогреваемыми ловерхностями, что препятствует получению вторичного иолнмера с волОКнообразующими свойствами.

Цель изобретения - повышение качества полимера путем предотвращения его деструкции.

Для этого предлагаемая установка снабжена соединенным с загрузочным устройством конусообразным бункером предварительной термообработки, в котором ПО всей высоте вдоль его стенок установлены полые трубчатые термостатированные наиравляющие, причем диаметр загрузочного отверстия камеры плавления выполнен равным диаметру выходиого отверстия ггерфорнроваииой вставки.

Загрузочное устройство выполнено в виде ишека, установленного в корпусе с конической выходной частью, расположенной соосно с перфорированной вставкой камеры плавлення. В зазоре между перфорпроваииой вставкой и стенкой камеры плавления установлены горизонтальные перегородки, полости между которыми сообщены с системой иодачи газообразного тсилоносителя.

Такая конструкция позволяет предотвратить деструкцию продукта, что обеспечивает получение полимера высокого качества.

На фпг. 1 представлена схема установкп; на фпг. 2 - бункер предварительной термообработки.

Установка для регенерации волокнистых отходов содер 1 ит снабженную наружной рубашкой камеру 1 илавлеиия, снабл енкую перфорироваииой вставкой 2, которая служит для равномерного распределения нагретого в электропечи 3 инертного газа, ианример азота. Для обеспечения эффективного теплообмена между волокном и газообразным теплоносителем перфорированная вставка имеет конусообразную форму,

причем в верхней части диаметр вставки 2 максимальный,

К перфорированной вставке с наружной стороны кренятся горизонтальные перегородки 4, которые делят пространство между стенкой камеры плавления перфорированной вставки на несколько секций, лолости которых сообщаются с системой подачи газообразного теплоносителя.

Подача нагретого газа осуществляется тангенциально в одну или несколько секций, что дает возможность регулировать распределение горячего инертного газа по высоте камеры плавления.

Наружная рубащка камеры 1 плавления служит для исключения теплопотерь инертного газа через стенки камеры и обогревается посредством органического теплоносителя, поступающего и выходящего через штуцеры 5.

В верхней части камеры 1 плавления установлено загрузочное устройство, выполненное в виде щнека 6, установленного в корпусе 7 с конической выходной частью, расположенной соосно с перфорированной вставкой 2 камеры 1 плавления. Кориус 7 снабжен рубащкой 8 для охлаждения с помощью сжатого воздуха, что дает возможность поддерживать определенную температуру стенок корпуса 7 при любых температурных режимах камеры плавления. Диаметр загрузочного отверстия камеры плавления выполнен равным диаметру выходного отверстия перфорированной вставки.

Установка снабжена соединенным с загрузочным устройством конусообразным бункером 9 предварительной термообработки, в котором по всей высоте вдоль его стенок установлены полые трубчатые термостатированные нанравляющие 10. Бункер 9 снабжен разделенной на две секции рубащкой 11. В нижнюю секцию предусмотрена подача нагретого в электропечи 12 азота и затем внутрь бункера через перфорацию в его стенках. Верхняя секция предназначена для использования тепла отработанного азота из камеры 1 плавления.

В нижней части камеры плавления предусмотрен разгрузочный щнек 13, который выполняется коротким и рассчитывается так, чтобы с максимальной скоростью удалить расплав, поступающий из камеры 1 илавлепия, и создать необходимый подпор для подачи полимера на формование. Корпус 14 щнека имеет обогрев для поддержания заданной температуры расплава. В разгрузочной части корпуса щнека предусматривается крепление 15 для фильерного комплекта (при формовании в жилку или ленту).

При формовании полимера в волокно дозирующие насосики прядильных головок соединяются с разгрузочной частью корпуса 14 щнека посредством короткого расплавопровода (на фигурах не показано).

Установка раиотает следующим образом.

llepexi, началом процесса регенерации отходов включается система обогрева установки. При достижении заданных темнератур но зонам начинается загрузка установки. Поступающий в бункер У предварительной термообработки волокнистый материал подвергается обработке горячим ииертным газом и сущится.

В случае переработки замасленного волокна здесь происходит удаление основной части замасливателя.

Благодаря наличию в бункере предварительной термообработки термостатированных направляющих волокнистая масса не касается горячих стенок бункера, что предотвращает деструкцию полимера.

Термообработанная и высущенная волокнистая масса непрерывно ноступает на загрузочный щнек 6 и через коническую часть корпуса 7 в виде жгута загружается в камеру 1 плавления.

Загрузочный щнек 6 служит не только для транспортировки пластичной волокнистой массы из бункера 9 предварительной термообработки в камеру 1 нлавления, но и для заиирания бункера от попадания основной массы азота из камеры плавления.

В процессе продвижения внутри перфорированной вставки 2 нроисходит илавление волокнистой массы в токе горячего инертного газа.

Так как диаметр перфорировапной вставки 2 больще диаметра загрузочного отверстия камеры плавления, а значит и диаметра жгута, волокнистая масса и образующийся расплав по всей высоте камеры 1 плавления не касаются стенок перфорированной вставки 2, что дает возможность исключить деструкцию полимера.

Предлагаемая установка позволяет получать высококачественные вторичные полимеры, обладающие волокнообразующими свойствами.

Формула изобретения

1. Установка для регенерации волокнистых отходов термопластичных нолимеров, содержащая камеру плавления с иерфорированной вставкой и загрузочным устройством и систему подачи газообразного теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества полимера путем предотвращения его деструкции, она снабжена соединенным с загрузочным устройством конусообразным бункером нредварительной термообработки, в котором по всей высоте вдоль его стенок установлены полые трубчатые термостатированные нанравляющие, причем диаметр загрузочного отверстия камеры плавления выполнен

равным диаметру выходного отверстия перфорированной вставки.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что загрузочное устройство выполнено в виде шнека, установленного в корпусе с конической выходной частью, расположенной соосно с перфорированной вставкой камеры плавления.

3.Установка по п. 1, от л ич а ющ а я ся тем, что в зазоре между перфорированной

вставкой и стенкой камеры плавления установлены горизонтальные перегородки, полости между которыми сообщены с системой подачи газообразного теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 483270, кл. В 29 В 3/02, 1971.