ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР Советский патент 1945 года по МПК B07B7/08 

Сепаратор представляет собой аппарат, предназначенный для воздушной сепарации и классификации тонкоизмельченных материалов.

В современных размольных установках сухого размола, где требуется получение тонкомолотого материала, широко применяются центробежные и поточные воздушные сепараторы.

Отличительной особенностью применяющихся поточных сепараторов является выделение крупки при восходящем потоке запыленных газов.

В связи с тем, что в существующих системах поточных воздушных сепараторов запыленный воздух не может быть в достаточной мере очищен от тонких фракций пыли, эти сепараторы работают обычно в сочетании с циклонами, причем в этом случае в сепараторе осуществляется предварительное выделение размолотого материала из запыленного газового потока, а окончательное выделение пыли происходит в циклоне.

Такие установки с воздушными поточными сепараторами обычно громоздки в связи с тем, что каждый из аппаратов (сепаратор, циклон, вентилятор) устанавливается отдельно и аппараты соединяются воздухопроводами, имеющими большие габариты.

В предлагаемом настоящим изобретением сепараторе классификация материалов и выделение всех фракций пыли производится в одном агрегате.

Достигается это особым расположением осадительных камер, которые размещаются одна в другой и сообщаются между собой. Под действием вентилятора, установленного у выхода наружной камеры, воздушный поток последовательно проходит через все камеры и выносит мелкую пыль за пределы сепаратора.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид сепаратора, фиг. 2 - вид на него сбоку и фиг. 3 - вид в плане.

Запыленный газовый поток поступает через впускные патрубки 1, внутрь первой осадительной камеры 2 и, опускаясь вниз, теряет скорость за счет увеличения сечения потока. При этом более крупные частицы измельченного материала (крупка) выпадают из потока и падают вниз в первый собирающий конус 3. Конус 3 заканчивается выпускным патрубком 4, по которому крупка выпускается из сепаратора.

Осадительная камера 2 расположена в осадительной камере 6. Они соединены цилиндрическим поясом 7, в котором устновлены регулируемые направляющие тангенциальные лопатки 5.

Между лопатками остаются проходы, суммарное сечение которых меньше, чем сечение осадительной камеры 2 у ее основания.

Газовый поток, выходя через проходы между тангенциальными лопатками из внутреннего пространства камеры 2 в пространство между наружной поверхностью этой камеры и внутренней поверхностью камеры 6, получает круговое движение, при котором частицы тонкоизмельченного материала, еще содержащиеся в газовом потоке, отбрасываются центробежной силой инерции к поверхности пояса 7, благодаря трению об эту поверхность теряют скорость и выпадают из потока, собираясь во втором собирающем конусе 8 и образуя вторую фракцию-муку.

Из конуса 8 мука по выпускному патрубку 9 выпускается из сепаратора.

Из пространства между камерами 2 и 6 газовый поток поступает в вентилятор 10.

Нагнетаемый вентилятором газовый поток устремляется в кольцевое пространство между внутренней 11 и наружной 12 цилиндрическими стенками сепаратора; это пространство образует третью осадительную камеру. Здесь газовый поток получает круговое движение, причем содержащиеся еще в газовом потоке тонкие частицы пыли отбрасываются центробежной силой инерции к поверхности наружной цилиндрической стенки, теряют скорость за счет трения об эту поверхность и выпадают из газового потока, опускаясь вниз и собираясь в третьем собирающем конусе 13. Из этого конуса тонкая пыль по патрубку 14 выходит из сепаратора.

Обеспыленный газовый поток поднимается вверх и выпускается из сепаратора по выхлопному трубопроводу 15.

Воздушный сепаратор для тонкоизмельченных материалов с использованием осадительных камер, отличающийся тем, что, с целью одновременной классификации материалов и обеспыливания воздушного потока, осадительные камеры размещены одна в другой и сообщаются между собой с целью последовательного прохода воздушного потока через все камеры под действием вентилятора, установленного у выхода наружной камеры.