i , . Изобретение относится к производству строезтельных материалов, а именно к устройствам для разделения порошкообразных материалов на фракции. .Известен центробежный сепаратор, включающий сепарационную камеру и выносной вентилятор с дутьевым воздухопроводом, на Котором установлены патрубок сброса избыточного воздуха и эжектор 1. Недостатком сепаратора является ннзкая эффектнвность разделения, так как при отсосе эжектором в рабочую зону сепарации запыленного воздуха частицы пыли осаждаются в сепарациониой камере вместе с крупой, отделяемой из сепарируемого материала. Известен также центробежный сепаратор, включающий сепарационную камеру, выносной вентилятор с дутьевым воздухопроводом, на котором установлен патрубок сброса избыточного воздуха, и эжектор J2. Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет подачи в рабочую зону сепарации дополнительного потока воздуха. Цель достигается тем, что сепаратор с«абжен дополнительным сепарационным конусом и дополнительным дутьевым воздухопроводом, причем дополнительный сепарационный конус прнсоедннен к сепарационной камере в нижней ее части, а дополнйтелькый воздухопровод при соединен тангенциально к дополнительному сепарацнонному конусу и на участке между па трубком сброса и вентилятором - к основному воздухопроводу. На чертеже изображен центробежный сепаратор. Сепаратор включает сепарационную камеру 1, выносной вентилятор 2, на основном Дутьевом воздухопроводе 3 которого установлен патрубок 4 сброса избыточного воздуха и эжектор 5. К сепарационной камере в нижней ее части присоединен дополнительный сепарационный конус 6, к которому тангенциально подведен дополнительный дутьевой воздухопровод 7. соединенный также и с основным дутьевым воздухопроводом на участке между патрубком сброса избыточного воздуха и выносным вентилятором. В месте соединения воздухопроводов установлен регулирующнй щибер 8. Всасывающий воздухопровод 9 соединен с сепарационной камерой через циклоны 10. Эжектор снабжен всасывающим патрубком П. При работе центробежного сепаратора сепарируемый материал поступает сверху в сепарационную камеру 1 и равномерно распределяется в кольцевой зоне между распределительным диском и корпусом камеры.
Разделяющий воздушный поток, создаваемый выносным вентилятором 2, поступает в сспарационную камеру 1 по основному и дополнительному дутьевым воздухопроводам 3 и 7. При движении воздушного потока по основному дутьевому воздухопроводу 3 в эжекторе 5 создается разрежение, с помощью которого через патрубок 11 эжектора в воздухопровод подсасывается запыленный воздух из пылевы деляюшего устройства, например мельницы. Подсосанный запыленный воздух совместно с разделяющим воздушным потоком продувает слой распределенного в сепарационной Kaivfepe материала, выносит тонкие частицы готового продукта и пыль для осаждения в циклон 10, и после такой предварительной очистки поступает К вентилятору 2.
Крупные частицы разделяемого материала осаждаются на стенках сепарационной камеры. Вместе с ниыи в сепарационной камере, как в циклоне, осаждается часть тонкой пыли из под-/ сосаииого запыленного воздуха.
Загрязненная пылью крупка поступает в дополиительный сепарационный конус 6, где она продувается предварительно очищенным в цимонах 10 воздушным потоком, поступающим от вентилятора 2 по дополнительному дутьевому воздухопроводу 7.
Пыль, выделенная из крупки, воздушным потоком транспортируется в зону сепарации, а затем в выносные циклоны 10для осаждения. Очищенная крупка поступает в мельницу на доиэмёльчение. Избыток сепарирующего воздуха сбрасывается из системы сепаратора через патрубок 4 сброса. Количество эжектирующего
воздуха, его скорость и напор регулируется шиббром 8.
При практическом использовании предложенного сепаратора обеспечивается повышение эффективности сепарации разделяемых в сепараторе материалов и качественная предварнтельная очистка подсасываемого запыленного воздуха. В помольных устанс ках для измельчения цемента производственные затраты сии жаются на 8-120/о.
Формула изобретения
Центробежный сепаратор, включающий сепарационную камеру, выносной вентилятор с дутьевым чоздухопроводол., на котором установлен йатрубок сброса избыточного воздуха, н эжектор, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за подачи в рабочую зону сепарации дополнительного потока воздуха, сепаратор снабжен дополнительным сепарационным конусом н дополнительным дутьевым.возг,ухопроводом, причём дополнительный сепаращюнный конус присйединен к сепарациоиной камере в нижней ее части, а дополнительный воздухопровод присоединен тангенциально к дополнительному сепарацнонному конусу и на участке между патрубком сброса и вентилятором - к основному воздухопроводу.
Источники ннфр шации, принятые во внимание при экспертизе:.
1. Заявка № 202&206/03/058782, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства, кл. В 07 В 7100, 1974.
2. Авторское свндетельство СССР № 46434 Г кл. В 07 В 7/08, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАМЕРНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР | 2006 |
|
RU2307714C1 |
ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР | 1944 |
|
SU64965A1 |
Центробежный сепаратор | 1973 |
|
SU464341A1 |
ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР-ГРАНУЛЯТОР КОМБИНИРОВАННОГО ДЕЙСТВИЯ | 2018 |
|
RU2678279C1 |
Центробежный сепаратор | 1974 |
|
SU521029A2 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ | 2015 |
|
RU2625841C2 |
Центробежный пневмоинерционный сепаратор | 1986 |
|
SU1459737A1 |
КАМЕРНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР | 2006 |
|
RU2302911C1 |
Центробежный сепаратор | 1979 |
|
SU845883A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧЕЙ СМЕСИ НА ФРАКЦИИ | 2018 |
|
RU2696883C1 |
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1975-07-30—Подача