Каменное литье Советский патент 1981 года по МПК C03C3/22 C04B23/02 

(5Д)КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ текучести расплав необходимо перегреть до более высоких температур. Это приводит к усложнению технологии требует дополнительных затрат, что сказывается на стоимости готовой продукции. Повьшает стоимость каменного литья также применение дорог стоящей добавки - окиси цинка. Цель изобретения - повышение жидкотекучести и обеспечение возможности затвердевания поверхности слоя отливка в стеклообразном расстоянии . Поставленная цель достигается тем, что каменное литье включающее 5102,Ae20,,Fei,0,FeO,MhO,CotO,CaF2 содержит указанные компоненты н следующих количествах. вес.%: S-iOa. 47,6-53,9 ARaO, 3,2-3,6 Fe20:j 0,7-1,0 Feo 8,5-9,5 MviO 7,4-8,4 Co О 7,6-8,6 CdFj 15-25 В таблице представлены составы предлагаемого каменного литья. Таблица 1

При увеличении содержания51О2И AEgO вьше указанных пределов вязкость расплава повышается. Такое же явление наблюдается при яведении CaFs. менее 15%. Уменьшение количества 35 ниже предельных значений, а введение фтористого кальция более 25% вызывает снижение выхода годных изделий в результате получения материала крупнокристаллического рыхлого строения 40 за счет повьш1ения основности расплава.

Улучшению литейных свойств способствует введение в литье закиси железа и марганца. Превышение количества этих компонентов выше указанных 45 35,5 8,5 12 17 23 30 50 430 54 85 126 210 363 680

4,2 6,9 8,8 12,3 16 21 36

пределов также приводит к возрастанию основности расплава и ухудшению свойств полученных отливок..Уменьшение содержания FeO и МпО ниже 8,5 и 7,4% приводит к ухудшению литейных и кристаллизационных свойств расплавов. Увеличивается вязкость, снижается жидкотекучесть и способность выполнять сложную конфигурацию отливки. В то же время в материале возрастает количество свободной стеклообразной фазы, снижающей его прочностные свойства. Литье с оптимальным содержанием указанных компонентов приведено в таб (состав 2).

Таблица2

50

130 ПО 80

60

60 80 125 100 80 .60 1220 50 40 25

Для получения материала предлагаемого состава используют шихты на основе кислого электросталеплавильного шлака. К 75-85% шлака добавляют 15- 25% плавикового шпата либо технического фтористого кальция.

Шихту плавят в электродуговых печах при 1500- 600 с. Расплав заливают в песочные, металлические, керамические и комбинированные формы, где при д одновременном затвердении происходит его кристаллизация. Полученные отливки подвергают отжигу. Формирующийся материал имеет однородное строение. Минеральный состав представлен tS кристаллами фтористого кальция, служащих центрами кристаллизации основной фазы - пироксена сложного состава типа авгита.

Предлагаемые расплавы имеют пони- 20 женную вязкость и pJOвышeннyю жидкотекучесть (таблица 2). Расплавы пред-агаемых составов еще имеют достаточную (40-80 мм)жидкотекучесть для заполнения формы. В результате умень- 25 шения вязкости и возрастания жидкотекучести температура заливки расплава при получении фасонного литья снижена.

Изделия предлагаемых составов получают при заполнении расплавом керамических, металлических закрытых форм с температурой 1150-1200 С, так как они имеют высокую (цо 80 мм) жидкотекучесть, обеспечивающую точную конфигурацию и рельефность рисунка на поверхности отливок.

Такие отливки находят применение в строительстве и местной промышленности в качестве декоративно-художественного литья. Кроме того, при производстве декоративно-художественных изделий расплавы предлагаемых составов обладают еще одним преимуществом, связанным с их способностью к затвердеванию поверхностного слоя в стеклообразном состоянии. Поэтому получаемые отливки имеют блестящую гладкую поверхность, что значительно улучшает их товарный вид.

Формула изобретения

Каменное литье, включающее SiO, FeO, MnO, CaO ,

,

,

я тем, что,

отличаю щеес с целью повышения жидкотекучести и обеспечения возможности затвердевани поверхности слоя отливки в стеклообразном состоянии, оно содержит указаные компоненты в следующих количествах вес.%:

.47,6-53,9

ЛС20зЗ,2-3,6

. Ре20зО,7-1,о

FeO 8,5-9,5 МиО 7,4-8,4 СаО 7,6-8,6 asF2 15-25

2.Липовский И. Е. И.Дорофеев В, Основы петрургии М., Металлургия, 1972, с. 123-124.