смесей компонентов, содержащие каждая, вес. %: портландцемент 40, каменноугольная зола 51-57, порообразователь (алюминиевая пудра) 0,3. Отличаются друг от друга смеси содержанием гипса, хлористого натрия и алкилсульфата в качестве аннонактивного вещества, увеличивающимся
Материал
При длительности электропрогрева. состав смеси
Ячеистый золобетои из изBecTHoii смеси с 5% гинса и 0„2|% ПАВ, без NaCl
Ячеистый золобетои из иредлагаемо) смеси с 3% гипса, 1% NaCl и 0,1% ПАВ
То же с 5% гипса, 1% NaCl п 0,2% ПАВ
То же с 9% гппса, 1% NaCl и 0,2% ПАВ
То же с 9% гипса, 1,5% NaCl li 0,,4% ПАВ
Примечание, При совместной дозировке гипса, хлористого иатрия и аииоиактивиого вещества соответствеиио более 9%, 1,5% и 0,4% снижается прочность бетоиа.
Как видно из таблицы, интенсивность твердения ячеистого бетона из предлагаемой смеси значительно Bbinie, а достигаемая минимальная объемная масса меньше, чем из известной.
Внедрение предлагаемой смеси позволит повысить производительность цехов по выпуску изделий из ячеистых золобетонов, а также уменьшить объемную массу изделий без ухудщения их свойств.
Формула изобретения
Ячеистобетонная смесь, включающая портландцемент, каменноугольную золу, порообразователь, гипс и комплексную добавку, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения объемной массы и интенсификации процесса твердения изделий
соответственно от 3 до 9, от О до 1,5 и от О до 0,4%.
Полученные снособом электродного электропрогрева при 90-100°С теплоизоляционные газозолобетоны с расчетным объемным весом 300 кг1м имеют следующие характеристики (см. таблицу).
Достигнутая
Прочность на сжатие,
м;;|1има.г1ьная
кг/см при 300 кг/м
объемная
масса,
ч
кг/м
480
300 280
8,6 2Ш 260
при безавтоклавной тепловлажностной обработке, она содержит в качестве комнлекспой добавки хлористый натрий и анионактивное вещество при следующем соотнощенни компонентов, вес. %:
Портландцемент25-45
Порообразователь0,1-0,3
Гипс3-9
Хлористый натрий1 -1,5
Анионактивное вещество0,1-0,4
Каменноугольная золаОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР 321499, кл. С 04 В 15/02, 1970.
2.Баранов А. Т. и Бужевич Г. А. Золобетон, М., Госстройиздат, М, I960. с. 23-29.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2001 |
|
RU2209801C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1982 |
|
SU1070129A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1999 |
|
RU2148050C1 |
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2547532C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2283293C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ЕСТЕСТВЕННОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1997 |
|
RU2120926C1 |
ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2303021C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1989 |
|
SU1742271A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО | 1972 |
|
SU337361A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2003 |
|
RU2237041C1 |
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1977-10-07—Подача