Способ получения низкомолекулярных сополимеров Советский патент 1979 года по МПК C08F210/02 C08F8/50 

мол. веса (5-800) тыс. получают продукт с мол. весом 1000. Полученный полимер добавляют к смазочным маслам в качестве вязкостных присадок.

Однако судя по молекулярному весу полимера, равного 1000, добавление его к маслу для получения композиции с 10 сСт, будет составлять около 20% и толнмеры с содержанием 1 -10% диенов не стабильны из-за механической и термической деструкции.

С целью получения конечного продукта с мол. весом 2000-4000 с повышенной УСТОЙЧИВОСТЬЮ к термическим и механическим воздействиям и пригодного для использования в качестве вязкостной присадки к смазочным маслам, термическую обработку проводят при 350-380°С в течение 5-40 мин.

Полученные после деструкции низкомолекулярные сополимеры устойчивы к термическому и механическому воздействию и используются в качестве вязкостной присадки к смазочным маслам. Способ заключается в получении низкомолекулярных сополимеров термической деструкцией высокомолекулярных сополимеров этилена с пропиленом при 350-380° С и 10-80 мм рт. ст. в течение 5-40 мин.

Условия термической деструкции этилен-пропиленового каучука с содержаниепропилена от 25 до 40% показаны в примерах.

Кроме того, на примерах загущенной композиции автола-4 и деструктированного полимера показана устойчивость к термическому и механическому воздействию полученной новой вязкостной присадки.

Качества масляной основы автола-4

Плотность р 200,870;

Пределы кипения

фракции, °С380-430

Вязкость при 100° С3,88 сСг Т. застывания, °С-2

Пример. Термическое разложение этилен пропиленового сополимера проводят при 250-400°С и 10-80 мм рт. ст. от 5 до 60 мин. Полученным полимером загущают масло с VIQO 4 сСт до вязкости 10 сСт при 100° С.

5Используют сополимер этилена с пропиленом с мол. весом (86-500) тыс., с содержанием пропилена 25-40%.

Температурную зависимость изучают 30 при 250-400° С и 20 мм рт. ст. в течение

12 мин.

Результаты приведены в табл. 1 (ПСВ - показатель стабилизации вязко35 сти).

Таблица 1

Как следует из приведенных данных наилучщие результаты получены применением полимеров с мол. весом 2000-4000, которые пол /чены при 350-380° С. Полученные при этой температуре полимеры, обладают лучщей стабильностью к механической и термической деструкции, по сравнению с полимерами, полученными при других температурах.

Результаты разложения этилен-пропиленового сополимера в зависимости от времени приведены в табл. 2.

Как ВИДНО ИЗ представленных данных, оптимальным временем разложения является 5-40 мин. При этом времени разложения можно получать полимеры оптимально молекулярного веса 2000-4000. Наилучшие результаты получены при времени разложения 12 мин. Полученный полимер обладает высокой устойчивостью к термической и механической деструкции. Количество добавляемого полимера для получения УЮО Ю сСт небольшое (6,5%). Деструкция при времени разложения 20- 40 мин, также приводит к получению стабильного полимера мол. весом 2400-2300.

Количество

полимера,

%

6,5

6,2

12,0

12,0

Как следует из приведенных данных, изменение давления от 10 до 80 мм рт. ст. приводит к получению полимера с мол. весом от 2000 до 4000. Опгимальным давлеиием разложения является 20 мм рт. ст., так как полученный полимер расходуется в небольшом количестве и обладает высокой устойчивостью к механической и термической деструкции. При давлении 10 мм рт. ст. также получены хорошие результаты. Однако поддержание такого давления представляет техиические трудности. При остаточном давлении - 40, 60, 80 мм рт. ст. полученные полимеры имеют мол. вес 2000, что увеличивает расход поТ а б л и ц а 2

Однако для загущения масла до вязкости 10 сСт, необходимо большое количество полимера (9-10%) при времени разложения о .мин, полученный полимер менее стабилен, чем ири времени 12 мин, имея процент деполимеризации 3%.

Разложение этилен-пропиленового сополимера в зависимости от давления. Разлол ение сополимера проводят при 380° С 12 мин, давление изменяют в пределах 10-100 МЛ рт. ст.

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Т а б л и и а 3 Качества заг щенного масла

лимера до 12%, для получения необходимой вязкости - 10 сСг при 100° С.

Таким образом, проведение термической деструкции при 350-380° С, давлении 10- 80 мм рт. ст., времени разложения 5-

40 мин и позволяет получить полимеры с мол. весом от 4 тыс. до 2 тыс. Оптимальными условиями являются: температура - 350-380° С; давление 20 мм рт. ст; время 12 мин., позволяющими иолучить полимеры с мол. весом 2000, 4000, обладающих лучшими значениями термической и механической стабильности, кроме того, требуемое количество полимера для загущения масла до сСт не превышает 6,2%.

Формула изобретения

Способ получения низкомолекулярных соиолимеров термической деструкцией высокомолекулярных сополимеров этилена с пропиленом, отличающийся тем, что, с целью получения конечного продукта с мол. весом 2000-4000 с повышенной устойчивостью к термическим и механическим воздействиям и пригодного для использования в качестве вязкостной присадки к

смазочным маслам, термическую деструкцию проводят при 350-380° С и 10- 80 мм рт. ст. в течение 5-40 мин.

Источники информации, принятые во впимаиие при экспертизе:

2. Патент США № 3687905, кл. 260-78.4, опублик. 1972.